ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ smelting-casting-annealing-rough machineing-quenching, tempering-finishing ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC45 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ (ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ) ਹੁਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਥੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੱਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੋ। ਯੋਜਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(1) ਬਾਰੀਕ ਸਲੀਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੇਸਵੇਅ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਕਠੋਰਤਾ HRC47-55, ਭੱਤਾ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.6-1.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਲੀਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਕਠੋਰਤਾ HRC47-55, ਚੈਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC55-62 ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ ਸਮਾਪਤ; ਹਾਸ਼ੀਏ ≥ 2mm

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਬਾਰੀਕ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ HRC62:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.8 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।