د کاربایډ تیغ اغوستل او د څنډې چپه کول یوه عامه پدیده ده. کله چې د کاربایډ تیغ اغوستل کیږي، دا د ورک پیس پروسس کولو دقت، د تولید موثریت، د کارپیس کیفیت، او داسې نور اغیزه کوي؛ کله چې آپریټر د تیغ اغوستل وګوري، هغه باید سمدستي ستونزې ته ځواب ووايي. د ماشین کولو پروسه په دقت سره تحلیل کیږي ترڅو د تیغ د اغوستلو اصلي لاملونه وپیژني. دا د لاندې اړخونو څخه تحلیل کیدی شي:
1. د مخ په سطحه اغوستل
د فلانک پوښ د کاربایډ داخلولو د قطع کولو څنډې لاندې او سمدلاسه د هغې سره نږدې د وسیلې فلانک د خرابیدو زیان ته اشاره کوي؛ د کاربایډ ذرات د ورک پیس په موادو کې یا د کار سخت شوي مادې د ننوتلو پروړاندې مسح کیږي ، او د کوټینګ پوټکي کوچنۍ ټوټې او د تیغ رګونه؛ د کاربایډ تیغ کې د کوبالټ عنصر په پای کې د کرسټال جالی څخه جلا کیږي، د کاربایډ چپکوالی کموي او د پوستکي سبب کیږي.
د مخ پوښونو قضاوت څنګه وکړو؟ د قطع کولو په څنډه کې نسبتا یونیفورم اغوستل شتون لري، او کله ناکله د ورک پیس مواد د قطع کولو څنډه سره وتړي، چې د اغوستلو سطح د اصلي ساحې څخه لوی ښکاري؛ د مصر ځینې تیغونه د اغوستلو وروسته تور ښکاري، او ځینې تیغونه د اغوستلو وروسته روښانه ښکاري. روښانه; تور د لاندې پوښ یا د تیغ اساس دی چې د سطحې پوښښ له لرې کیدو وروسته څرګندیږي.
د مخنیوي اقداماتو کې شامل دي: لومړی د قطع کولو سرعت چیک کول ، د گردش سرعت بیا محاسبه کول ترڅو د دې دقیقیت ډاډ ترلاسه کړي ، او د فیډ بدلولو پرته د قطع کولو سرعت کم کړئ؛
تغذیه: په هر غاښ کې تغذیه زیاته کړئ (فیډ باید په کافي اندازه لوړ وي ترڅو د اوسپنې د کوچني ضخامت له امله د خالص پوښاک مخه ونیسي)؛
د تیغ مواد: د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي تیغ مواد وکاروئ. که تاسو یو غیر لیپت شوی تیغ کاروئ، نو پرځای یې لیپت شوی تیغ وکاروئ؛ د تیغ جیومیټری چیک کړئ ترڅو معلومه کړي چې ایا دا د اړونده کټر سر کې پروسس کیږي.
2. مات شوی څنډه
فلانک چپینګ یو داسې حالت دی چې د ننوتلو ناکامۍ لامل کیږي کله چې د قطع کولو څنډې کوچنۍ ذرات د فلانک پوښ لخوا د خرابیدو پرځای له مینځه وړل کیږي. فلانک چپینګ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د اغیزو بارونو کې بدلون راشي ، لکه د مداخلې کټ کې. فلانک چپینګ اکثرا د بې ثباته ورک پیس شرایطو پایله وي ، لکه کله چې وسیله خورا اوږده وي یا د ورک پیس په کافي اندازه ملاتړ نه وي؛ د چپس ثانوي پرې کول هم په اسانۍ سره د چپس لامل کیدی شي. د مخنیوي اقداماتو کې شامل دي: د وسیلې پروټروژن اوږدوالی خپل لږترلږه ارزښت ته راټیټول؛ د لوی راحت زاویه سره د وسیلې غوره کول؛ د یوې وسیلې په کارولو سره د ګردي یا چیمفرډ څنډې سره؛ د وسیلې لپاره د خورا سخت کټنګ موادو غوره کول؛ د تغذیې سرعت کمول؛ د پروسې ثبات زیاتوي؛ د چپ لرې کولو اغیز او ډیری نور اړخونه ښه کړئ. د ریک مخ سپین کول: چپکشی مواد کولی شي د پرې کولو وروسته د موادو د بیرته راګرځیدو لامل شي، کوم چې کیدای شي د وسیلې د راحتي زاویې څخه هاخوا وغزیږي او د وسیلې د مخ د سطحې او کاري پیس تر مینځ ټکر رامینځته کړي؛ رګونه کولی شي د پالش کولو اغیز رامینځته کړي چې کیدی شي دا به د کاري پیس سخت کار لامل شي؛ دا به د وسیلې او ورک پیس ترمینځ اړیکه زیاته کړي ، کوم چې به د تودوخې لامل شي د تودوخې توسعې لامل شي ، د ریک مخ پراخیدو لامل کیږي ، په پایله کې د ریک مخ چپه کول.
ضد اقداماتو کې شامل دي: د وسیلې د ریک زاویې زیاتول؛ د څنډې د ګردي اندازې کمول یا د څنډې ځواک زیاتول؛ او د ښه سختۍ سره د موادو غوره کول.
3. د ریک تیغ د ساحې څنډه
کله چې د ځینې ورک پیس موادو ماشین کول ، د ریک څنډه ممکن د چپ او پرې کولو څنډې ترمینځ واقع شي؛ یو جوړ شوی څنډه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ورک پیس موادو دوامداره پرت د قطع کولو څنډې ته لامینټ کیږي. د جوړ شوي څنډه څنډه یو متحرک جوړښت دی چې پرې کوي د جوړ شوي څنډه کټ سطح د پروسې په جریان کې خلاصیدو او بیا نښلولو ته دوام ورکوي. مخکینۍ څنډه هم کله ناکله د ټیټ پروسس کولو تودوخې او نسبتا ورو کټ کولو سرعت کې پیښیږي؛ د مخکینۍ څنډې اصلي سرعت د پروسس شوي موادو پورې اړه لري. که چیرې د کار سخت توکي پروسس شي، لکه austenitic که چیرې بدن د سټینلیس فولاد څخه جوړ شوی وي، نو د ریک ساحې څنډه کولی شي د کټ په ژوره کې د چټک راټولیدو لامل شي، چې په پایله کې د کټ په ژوره کې د ثانوي ناکامۍ حالت رامینځته کیږي.
ضد اقداماتو کې شامل دي: د سطحې پرې کولو سرعت زیاتول؛ د یخولو د سم تطبیق ډاډمن کول؛ او د فزیکي بخار جمع کولو (PVD) کوټینګ سره د وسیلو غوره کول.
4. په مخکینۍ تیغ باندې جوړ شوی څنډه
دا کیدای شي د وسیلې د قطع کولو څنډې لاندې په مخکینۍ سطح کې هم واقع شي. کله چې نرم المونیم، مسو، پلاستیک او نور توکي پرې کړئ، د غاړې څنډه هم د ورک پیس او وسیلې ترمنځ د ناکافي پاکوالي له امله رامینځته کیږي؛ په ورته وخت کې، د څنډې څنډې نوډولونه د مختلف ورک پیس موادو سره تړاو لري. د هر ورک پیس مواد کافي اندازه پاکولو ته اړتیا لري. ځینې کاري توکي لکه المونیم، مسو او پلاستیک به د پرې کولو وروسته بیرته راګرځي؛ پسرلی بیرته کولی شي د وسیلې او ورک پیس ترمینځ د ټکر لامل شي ، کوم چې په پایله کې د پروسس کولو نور توکي د بندیدو لامل کیږي. د کټ مټ څنډه.
د مخنیوي اقداماتو کې شامل دي: د وسیلې اصلي راحت زاویه لوړول؛ د تغذیې سرعت زیاتول؛ او د څنډه ګردي کمول چې د څنډې پری درملنې لپاره کارول کیږي.
5. حرارتي درزونه
د تودوخې درزونه د تودوخې د ډیری بدلونونو له امله رامینځته کیږي. که په ماشین کې متقابل پرې کول شامل وي لکه ملنګ، د قطع کولو څنډه به څو ځله د ورک پیس موادو ته ننوځي او وځي؛ دا به د وسیلې لخوا جذب شوي تودوخې ته زیاتوالی او کم کړي، او د تودوخې تکراري بدلونونه به د وسیلې د سطحې پرتونو د توسع او انقباض لامل شي ځکه چې دوی د پرې کولو پرمهال تودوخه کیږي او د پرې کولو ترمینځ یخ کیږي. کله چې کولنټ په سمه توګه نه پلي کیږي، کولنټ کولی شي د تودوخې د ډیر بدلون لامل شي، د تودوخې تودوخې ګړندۍ کړي، او د وسیله د چټک ناکامیدو لامل شي. د تودوخې درجه د وسیلې په ژوند او د وسیلې په ناکامۍ کې مهم رول لوبوي. د تودوخې درزونه د ریکیک او د قطعې څنډې په څنډه کې د درزونو څرګندونه دي. د دوی سمت د قطع کولو څنډې ته په ښی زاویو کې دی. درزونه د ریک په سطحه کې د ترټولو ګرمې نقطې څخه پیل کیږي، معمولا د قطعې څنډې څخه لیرې وي. د څنډو تر منځ یو څه فاصله شتون لري، او بیا د ریک مخ ته او د مخ مخ ته پورته کیږي؛ د ریک مخ او مخکی مخ کې حرارتی درزونه په پای کې سره نښلول کیږي، چې په پایله کې د کټ د څنډې د مخ مخ چپه کیږي.
د مخنیوي اقداماتو کې شامل دي: د پرې کولو موادو غوره کول چې د ټنټلم کاربایډ (TAC) اساس مواد لري؛ د کولنټ په سمه توګه کارول یا نه کارول؛ د سخت کټ مټ موادو غوره کول، او داسې نور.
