O desgaste da lâmina de metal duro e o lascamento das bordas são fenômenos comuns. Quando a lâmina de metal duro se desgasta, isso afeta a precisão do processamento da peça, a eficiência da produção, a qualidade da peça, etc.; quando o operador observar desgaste da lâmina, ele deverá responder prontamente ao problema. O processo de usinagem é cuidadosamente analisado para identificar as causas do desgaste da lâmina. Pode ser analisado a partir dos seguintes aspectos:

1. Desgaste da superfície do flanco

O desgaste do flanco refere-se à perda por abrasão do flanco da ferramenta abaixo da aresta de corte da pastilha de metal duro e imediatamente adjacente a ela; as partículas de carboneto no material da peça ou no material endurecido esfregam contra a pastilha e pequenos pedaços de revestimento descascam e friccionam a lâmina; o elemento de cobalto na lâmina de metal duro eventualmente se separa da estrutura cristalina, reduzindo a adesão do metal duro e fazendo com que ele se descasque.

Como avaliar o desgaste dos flancos? Há desgaste relativamente uniforme ao longo da aresta de corte e, ocasionalmente, o material descascado da peça adere à aresta de corte, fazendo com que a superfície desgastada pareça maior do que a área real; algumas lâminas de liga leve ficam pretas após o desgaste e algumas lâminas ficam brilhantes após o desgaste. Brilhante; preto é o revestimento inferior ou a base da lâmina exibida após a remoção do revestimento da superfície.

As contramedidas incluem: primeiro verificar a velocidade de corte, recalcular a velocidade de rotação para garantir sua precisão e reduzir a velocidade de corte sem alterar o avanço;

Avanço: Aumentar o avanço por dente (o avanço deve ser alto o suficiente para evitar desgaste puro causado pela pequena espessura dos cavacos de ferro);

Material da lâmina: Use um material de lâmina mais resistente ao desgaste. Se você estiver usando uma lâmina não revestida, use uma lâmina revestida; verifique a geometria da lâmina para determinar se ela é processada na cabeça de corte correspondente.

2. Borda quebrada

Lascamento de flanco é uma condição que causa falha da pastilha quando pequenas partículas da aresta de corte são descascadas em vez de serem desgastadas pelo desgaste de flanco. O lascamento de flanco ocorre quando há alterações nas cargas de impacto, como em cortes interrompidos. O lascamento de flanco é frequentemente o resultado de condições instáveis ​​da peça, como quando a ferramenta é muito longa ou a peça não tem suporte suficiente; o corte secundário de cavacos também pode facilmente causar lascas. As contramedidas incluem: reduzir o comprimento da saliência da ferramenta ao seu valor mínimo; selecionar uma ferramenta com maior ângulo de relevo; utilizar ferramenta com borda arredondada ou chanfrada; selecionar um material de ponta mais tenaz para a ferramenta; reduzindo a velocidade de alimentação; Aumentar a estabilidade do processo; melhorar o efeito de remoção de cavacos e muitos outros aspectos. Lascamento da face de inclinação: Materiais pegajosos podem causar ricochete do material após o corte, o que pode se estender além do ângulo de alívio da ferramenta e criar atrito entre a superfície do flanco da ferramenta e a peça de trabalho; o atrito pode causar um efeito de polimento que pode levar ao endurecimento da peça de trabalho; aumentará o contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que fará com que o calor cause expansão térmica, fazendo com que a face de saída se expanda, resultando em lascamento da face de saída.

As contramedidas incluem: aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta; reduzindo o tamanho do arredondamento da aresta ou aumentando a resistência da aresta; e seleção de materiais com boa tenacidade.

3. Borda da área na lâmina do ancinho

Ao usinar alguns materiais da peça, pode ocorrer uma aresta de saída entre o cavaco e a aresta de corte; uma aresta postiça ocorre quando uma camada contínua de material da peça é laminada na aresta de corte. A borda postiça é uma estrutura dinâmica que corta. A superfície cortada da borda postiça continua a descascar e recolocar durante o processo. A borda frontal também ocorre ocasionalmente em baixas temperaturas de processamento e velocidades de corte relativamente lentas; a velocidade real da borda frontal depende do material que está sendo processado. Se materiais endurecidos forem processados, como austeníticos. Se o corpo for feito de aço inoxidável, a borda da área de inclinação pode causar acúmulo rápido na profundidade de corte, resultando em um modo de falha secundária de danos na profundidade de corte.

As contramedidas incluem: aumentar a velocidade de corte da superfície; garantindo a correta aplicação do refrigerante; e seleção de ferramentas com revestimento de deposição física de vapor (PVD).

4. Borda postiça na lâmina do flanco

Também pode ocorrer na superfície do flanco abaixo da aresta de corte da ferramenta. Ao cortar alumínio macio, cobre, plástico e outros materiais, a borda do flanco também é causada pela folga insuficiente entre a peça de trabalho e a ferramenta; ao mesmo tempo, os nódulos da borda do flanco estão associados a diferentes materiais da peça. Cada material da peça requer uma folga suficiente. Alguns materiais da peça, como alumínio, cobre e plástico, irão ricochetear após o corte; O retorno elástico pode causar atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que, por sua vez, faz com que outros materiais de processamento se unam. O flanco de vanguarda.

As contramedidas incluem: aumentar o ângulo de relevo principal da ferramenta; aumentando a velocidade de alimentação; e reduzindo o arredondamento das arestas usado para pré-tratamento das arestas.

5. Rachaduras térmicas

As fissuras térmicas são causadas por mudanças extremas de temperatura; se a usinagem envolver corte intermitente, como fresamento, a aresta de corte entrará e sairá do material da peça várias vezes; isso aumentará e diminuirá o calor absorvido pela ferramenta, e mudanças repetidas de temperatura causarão expansão e contração das camadas superficiais da ferramenta à medida que aquecem durante o corte e esfriam entre os cortes; quando o refrigerante não é aplicado corretamente, o refrigerante pode causar maiores mudanças de temperatura, acelerar a trinca a quente e fazer com que a ferramenta falhe mais rapidamente. A temperatura desempenha um papel importante na vida útil e na falha da ferramenta; trincas térmicas são manifestações de trincas nas superfícies de inclinação e flanco da aresta de corte. Sua direção é perpendicular à aresta de corte. As rachaduras começam no ponto mais quente da superfície do ancinho, geralmente longe da aresta de corte. Há uma pequena distância entre as bordas e depois se estende até a face de inclinação e para cima na face de flanco; as trincas térmicas na face de saída e na face de flanco são eventualmente conectadas, resultando em lascamento da face de flanco da aresta de corte.

As contramedidas incluem: escolha de materiais de corte contendo materiais de base de carboneto de tântalo (TAC); usar refrigerante corretamente ou não usá-lo; escolhendo materiais de ponta mais resistentes, etc.