Como é feito o material de carboneto de tungstênio?
No campo do carboneto de tungstênio, existem alguns processos de moldagem diferentes. Como prensagem de molde, molde de extrusão e moldagem por injeção.
Aqui nós’gostaria de apresentar essas três molduras diferentes
1. Prensagem de molde
· Processo: carboneto de tungstênio os componentes são prensados em um formato específico usando um molde sob alta pressão. Este processo é normalmente usado para fabricar formas complexas,difícil peças e ferramentas. Como tira ou placa de metal duro, bicos de carboneto de tungstênio, pontas de metal duro, botão de metal duro, anéis de vedação de metal duro, bucha de metal duro ou mangas de metal duro, esfera de metal duro, frascos ou copos de metal duro, sede e válvulas de metal duro, faca de metal duro, faca de metal duro,
· Explicação:
“Pressionar ébásico cimentado técnica para moldar. Envolve compactar o material em pó na forma desejada usando um molde sob alta pressão. Cada forma precisa ter um molde"
· Vantagens: Alta precisão dimensional,diferente formas possíveis, econômicas para grandes volumes
· Desvantagens: Limitado ao mais simplesdesenhos, pode exigir etapas adicionais de sinterização
· Fotos:
2. Extrusão
· Processo: Uma pré-forma de pó de metal duro aquecida é forçada através de uma matriz para produzir uma forma contínua e alongada,como cimentado carboneto haste oucarbonetotubo.
· Explicação:
"A extrusão é usada para criar formas de metal duro longas e consistentes, como hastes ou tubos. O material em pó é aquecido e forçado atravéso molde de extrusão
· Vantagens: Excelente controle dimensional, pode produzir longos e peças finas
· Desvantagens: Limitado a formas simples, requer ferramentas especializadas
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3. Moldagem por injeção
· Processo: Uma mistura demetal duro o pó e um ligante são aquecidos e injetados em um molde, onde solidificam. O aglutinante é então removido por meio de um processo como desligação e sinterização.
· Explicação:
"A moldagem por injeção permite a produção de peças complexascarboneto partes. Uma mistura de pó e aglutinante é injetada em um molde, e o aglutinante é removido nas etapas subsequentes para formar o componente final de metal duro."
· Vantagens: Alto detalhe possível,complicado desenhos,fácil de automação
· Desvantagens: Custos mais elevados de ferramentas, remoção de ligante e processos de sinterização podem ser complexos
· Fotos: 
