Tehnologia simplă de prelucrare a rulmenților este topirea-turnarea-recoacerea-prelucrare brută-călirea, revenirea-finisarea. Duritatea piesei de prelucrat după călire și revenire este în general peste HRC45. Pentru piesele din oțel cu duritate ridicată, uneltele tradiționale de tăiere (unele de tăiere cu carbură și scule de tăiere din ceramică) nu mai pot îndeplini cerințele de prelucrare. Performanța sculelor din carbură cimentată nu va fi descrisă în detaliu aici. În prezent, materialele de scule potrivite pentru prelucrarea pieselor din oțel cu duritate mare includ unelte ceramice și scule cu nitrură de bor cubică. Uneltele din ceramică sunt bine cunoscute a fi fragile și nu pot fi răsucite cu margini mari. Tăierea intermitentă nu este permisă. Dacă deformarea piesei de prelucrat după tratamentul termic este mică, suprafața este netedă și marginea este mică, este potrivit să alegeți unelte ceramice.

În funcție de diferite piese de prelucrat, duritate și toleranță, selectați grade de scule din carbură relativ adecvate și parametrii de tăiere. Planul este următorul:

(1) Cale de rulare din carbură a rulmentului de rotire fin turnat, față de capăt, duritate HRC47-55, admisie

Efect de prelucrare: Durata de viață a sculei a carburii cimentate este de 7 ori mai mare decât a uneltelor ceramice, iar rugozitatea suprafeței este controlată între Ra0,6-1,0.

(2) Terminat de cotitură la cerc exterior de carbură al rulmentului de pivotare, față de capăt, duritate HRC47-55, duritate canal HRC55-62; marginea ≥ 2mm

Efect de prelucrare: unealta Carbide are o durată de viață lungă și poate înlocui șlefuirea brută, iar rugozitatea suprafeței ajunge la Ra0.4.

(3) Cercul exterior și gaura interioară din carbură metalurgică turnată fin, duritate HRC62:

Efect de prelucrare: în comparație cu uneltele de tăiere străine, are o durată de viață mai lungă, iar rugozitatea suprafeței este în Ra0.8.