Простая технология обработки подшипников — выплавка-литье-отжиг-черновая механическая обработка-закалка-отпуск-отделка. Твердость заготовки после закалки и отпуска обычно превышает 45HRC. Для деталей из подшипниковой стали высокой твердости традиционные режущие инструменты (твердосплавные режущие инструменты и керамические режущие инструменты) больше не могут соответствовать требованиям обработки. Здесь не будут подробно описываться характеристики инструментов из цементированного карбида. В настоящее время к инструментальным материалам, подходящим для обработки деталей из карбидной стали высокой твердости, относятся керамические инструменты и инструменты из кубического нитрида бора. Керамические инструменты, как известно, хрупкие и их нельзя обтачивать с большим запасом. Прерывистая резка не допускается. Если деформация заготовки после термообработки невелика, поверхность гладкая, запас небольшой, целесообразно выбирать керамические инструменты.

В зависимости от различных заготовок, твердости и припуска выберите относительно подходящие марки твердосплавного инструмента и параметры резания. План следующий:

(1) Твердосплавная дорожка качения поворотного подшипника, торцевая поверхность, твердость HRC47-55, припуск

Эффект обработки: срок службы твердосплавного инструмента в 7 раз превышает срок службы керамических инструментов, а шероховатость поверхности контролируется в пределах Ra0,6-1,0.

(2) Завершенная обработка твердосплавного внешнего круга поворотного подшипника, торцевая поверхность, твердость HRC47-55, твердость канала HRC55-62; поле ≥ 2 мм

Эффект обработки: твердосплавный инструмент имеет длительный срок службы и может заменить черновое шлифование, а шероховатость поверхности достигает Ra0,4.

(3) Внешний круг и внутреннее отверстие из металлургического твердого сплава, твердость HRC62:

Эффект обработки: по сравнению с зарубежными режущими инструментами он имеет более длительный срок службы, а шероховатость поверхности находится в пределах Ra0,8.