Как изготавливается материал из карбида вольфрама? 

В области карбида вольфрама существуют различные процессы формования. Такие как прессование пресс-форм, экструзия и литье под давлением.

Здесь мы’Я хотел бы представить эти три разных молдинга

1. пресс-форма 

· Процесс: карбид вольфрама Детали прессуются в определенную форму с помощью пресс-формы под высоким давлением. Этот процесс обычно используется для изготовления сложных форм.трудный детали и инструменты. Например, полоса или пластина из цементированного карбида, сопла из карбида вольфрама, наконечники из карбида, карбидная кнопка, уплотнительные кольца из цементированного карбида, втулка из карбида или втулки из карбида, шарик из карбида, банки или чашки из карбида, твердосплавное седло и клапаны, нож из карбида вольфрама,

· Объяснение:

«Прессирование – этобазовый сцементированный техника формирования. Он включает в себя уплотнение порошкообразного материала до желаемой формы с помощью формы под высоким давлением. Каждая форма должна иметь форму"

· Преимущества: Высокая точность размеров,другой возможны любые формы, экономично для больших объемов

· Недостатки: Ограничено более простымрисунки, могут потребоваться дополнительные этапы спекания

· Фотографии: 

2. Экструзия

· Процесс: Нагретая заготовка из порошка твердого металла пропускается через матрицу для получения непрерывной вытянутой формы.например, цементированный карбид стержень иликарбидтрубка.

· Объяснение:

«Экструзия используется для создания длинных, однородных форм из твердого металла, таких как стержни или трубки. Порошкообразный материал нагревается и продавливается черезпресс-форма для экструзии

· Преимущества: Отличный контроль размеров, может производить длинные и тонкие детали

· Недостатки: Ограничено простыми формами, требует специального инструмента.

· Фотографии: 

3. Литье под давлением

· Процесс: Смесьцементированный карбид порошок и связующее нагревают и впрыскивают в форму, где они затвердевают. Затем связующее удаляется посредством такого процесса, как удаление связующего и спекание.

· Объяснение:

«Литье под давлением позволяет производить сложныекарбид рискусство. Смесь порошка и связующего впрыскивается в форму, а на последующих этапах связующее удаляется для формирования конечного твердосплавного компонента».

· Преимущества: Возможна высокая детализация,сложный рисунки,удобный для автоматизации

· Недостатки: Более высокие затраты на оснастку, процессы удаления связующего и спекания могут быть сложными.

· Фотографии: