بيرنگ جي سادي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي smelting-casting-annealing-rough machine-quenching, tempering-finishing. ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ کان پوءِ ڪم جي پيس جي سختي عام طور تي HRC45 کان مٿي هوندي آهي. تيز سختي واري اسٽيل حصن لاءِ، روايتي ڪٽڻ جا اوزار (ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار ۽ سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار) هاڻي پروسيسنگ گهرجن کي پورا نٿا ڪري سگهن. cemented carbide اوزار جي ڪارڪردگي هتي تفصيل سان بيان نه ڪيو ويندو. في الحال، اوزار جي مواد کي پروسيسنگ لاء مناسب اعلي سختي ڪاربائڊ اسٽيل حصن ۾ سيرامڪ اوزار ۽ ڪعبي بورون نائٽرائڊ اوزار شامل آهن. سيرامڪ اوزار چڱيءَ طرح سڃاتا وڃن ٿا ته اهي ٿلها آهن ۽ وڏي مارجن سان نه ٿا ڦري سگهجن. وقتي طور تي ڪٽڻ جي اجازت ناهي. جيڪڏهن گرمي جي علاج کان پوء workpiece جي deformation ننڍي آهي، مٿاڇري هموار آهي، ۽ مارجن ننڍو آهي، ان کي سيرامڪ اوزار چونڊڻ لاء موزون آهي.

مختلف workpieces، سختي، ۽ اجازت موجب، نسبتا مناسب carbide اوزار گريڊ ۽ ڪٽڻ جي پيراگراف چونڊيو. منصوبو هن ريت آهي:

(1) ٿلهي ڦريل سليونگ بيئرنگ ڪاربائيڊ ريس وي، آخري منهن، سختي HRC47-55، الائونس

پروسيسنگ اثر: سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي اوزار جي زندگي سيرامڪ اوزار جي ڀيٽ ۾ 7 ڀيرا آهي، ۽ سطح جي خرابي Ra0.6-1.0 جي وچ ۾ ڪنٽرول آهي.

(2) سليو بيئرنگ ڪاربائيڊ جي ٻاهرئين دائري ڏانهن موڙ ختم، آخري منهن، سختي HRC47-55، چينل جي سختي HRC55-62؛ مارجن ≥ 2mm

پروسيسنگ اثر: ڪاربائڊ ٽول وٽ هڪ ڊگھي اوزار جي زندگي آهي ۽ خراب پيسڻ کي تبديل ڪري سگهي ٿي، ۽ سطح جي خرابي Ra0.4 تائين پهچي ٿي.

(3) ٿلهي ڦريل ميٽيلرجيڪل ڪاربائيڊ ٻاهرئين دائري ۽ اندروني سوراخ، سختي HRC62:

پروسيسنگ اثر: غير ملڪي ڪٽڻ واري اوزار جي مقابلي ۾، ان جي گهڻي خدمت زندگي آهي ۽ سطح جي خرابي Ra0.8 اندر آهي.