කාබයිඩ් බ්ලේඩ් ඇඳීම සහ දාර චිපින් කිරීම පොදු සංසිද්ධි වේ. කාබයිඩ් තලය පැළඳ සිටින විට, එය වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් නිරවද්යතාව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, වැඩ ෙකොටස් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය බලපායි. ක්‍රියාකරු බ්ලේඩ් පැළඳීම නිරීක්ෂණය කරන විට, ඔහු වහාම ගැටලුවට ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය. බ්ලේඩ් ඇඳීමේ මූල හේතු හඳුනා ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. එය පහත පැතිවලින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.
1. පැති මතුපිට ඇඳීම
Flank wear යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ කැපුම් දාරයට පහළින් සහ වහාම එයට යාබදව ඇති මෙවලම් පැත්තේ උල්ෙල්ඛ නැතිවීමයි; වැඩ ෙකොටස් ෙද්‍රව්‍යවල ඇති කාබයිඩ් අංශු හෝ වැඩ-දැඩි කරන ලද ද්රව්ය ඇතුළු කිරීමට එරෙහිව අතුල්ලයි, සහ කුඩා ආලේපන පීලිං සහ තල ඝර්ෂණය; කාබයිඩ් තලයෙහි ඇති කොබෝල්ට් මූලද්‍රව්‍යය අවසානයේ ස්ඵටික දැලිසෙන් කැඩී යයි, කාබයිඩ් ඇලවීම අඩු කර එය පීල් කිරීමට හේතු වේ.
පැති ඇඳීම විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද? කැපුම් දාරය දිගේ සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාර ඇඳුමක් ඇති අතර, ඉඳහිට පීල් කරන වැඩ කොටස් ද්රව්ය කැපුම් දාරයට ඇලී ඇති අතර, පැළඳ සිටින මතුපිට සැබෑ ප්‍රදේශයට වඩා විශාල ලෙස පෙනේ; සමහර මිශ්‍ර ලෝහ බ්ලේඩ් පැළඳීමෙන් පසු කළු පැහැයෙන් දිස්වන අතර සමහර බ්ලේඩ් පැළඳීමෙන් පසු දිලිසෙන බව පෙනේ. දීප්තිමත්; කළු යනු පෘෂ්ඨීය ආෙල්පනය ගැලවී ගිය පසු පහළ ආෙල්පනය හෝ තලයෙහි පාදය පෙන්වයි.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: පළමුව කැපුම් වේගය පරීක්ෂා කිරීම, එහි නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා භ්රමණ වේගය නැවත ගණනය කිරීම සහ පෝෂණය වෙනස් නොකර කැපුම් වේගය අඩු කිරීම;
සංග්‍රහය: දතකට ඇති ආහාර ප්රමාණය වැඩි කරන්න (කුඩා යකඩ චිප ඝණත්වය නිසා ඇති වන පිරිසිදු ඇඳුම් වැලැක්වීම සඳහා පෝෂණය ප්රමාණවත් විය යුතුය);
බ්ලේඩ් ද්රව්ය: වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තල ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න. ඔබ ආලේප නොකළ තලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒ වෙනුවට ආලේපිත තලයක් භාවිතා කරන්න; තල ජ්‍යාමිතිය පරීක්ෂා කර එය අදාළ කටර් හිස මත සකසන්නේද යන්න තීරණය කරන්න.
2. කැඩුණු දාරය
Flank chipping යනු කැපුම් දාරයේ කුඩා අංශු පැති දිරාපත් වීමෙන් ඉවත් වීමට වඩා ඉවත් වූ විට ඇතුළු කිරීම අසාර්ථක වීමට හේතු වන තත්ත්වයකි. බාධා කිරීම් කැපීම් වැනි බලපෑම් පැටවීම්වල වෙනස්කම් ඇති විට පැති චිප් කිරීම සිදුවේ. පැති චිප් කිරීම බොහෝ විට අස්ථායී වැඩ ෙකොටස් තත්ත්වවල ප්‍රතිඵලයකි, එනම් මෙවලම දිගු වන විට හෝ වැඩ කොටස ප්රමාණවත් ලෙස සහාය නොදක්වන විට; චිප්ස් ද්විතියික කැපීම ද පහසුවෙන් කැඩීමට හේතු විය හැක. ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: මෙවලම් නෙරා යාමේ දිග එහි අවම අගයට අඩු කිරීම; විශාල සහන කෝණයක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගැනීම; වටකුරු හෝ චැම්ෆර්ඩ් දාරයක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීම; මෙවලම සඳහා දැඩි කැපුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම; ආහාර වේගය අඩු කිරීම; ක්රියාවලි ස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීම; චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම සහ තවත් බොහෝ අංශ වැඩිදියුණු කිරීම. Rake face spalling: ඇලෙන සුළු ද්රව්ය කැපීමෙන් පසු ද්රව්ය නැවත ඇතිවීමට හේතු විය හැක, එය මෙවලමෙහි සහන කෝණයෙන් ඔබ්බට විහිදෙන අතර මෙවලමෙහි පැති මතුපිට සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණයක් ඇති කළ හැක; ඝර්ෂණය ඔප දැමීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එය වැඩ කොටසෙහි වැඩ දැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත; එය මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතාවය වැඩි කරනු ඇත, එමඟින් තාපය තාප ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වන අතර, රාක්ක මුහුණත ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස rake face chipping.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: මෙවලමෙහි රේක් කෝණය වැඩි කිරීම; දාර වටකුරු ප්රමාණය අඩු කිරීම හෝ දාර ශක්තිය වැඩි කිරීම; සහ හොඳ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම.
3. රේක් තලය මත ප්රදේශයේ දාරය
සමහර වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය යන්තගත කරන විට, චිප් සහ කැපුම් දාරය අතර රාක්ක දාරයක් ඇති විය හැක; වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩ තට්ටුවක් කැපුම් දාරයට ලැමිෙන්ට් කළ විට ගොඩනඟන ලද දාරයක් ඇතිවේ. බිල්ට්-අප් දාර දාරය යනු කැපෙන ගතික ව්‍යුහයකි, ගොඩනඟන ලද දාරයේ කැපූ මතුපිට ක්‍රියාවලියේදී ඉවත් වී නැවත ඇමිණීම දිගටම සිදු වේ. ඉදිරිපස දාරය බොහෝ විට අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වවලදී සහ සාපේක්ෂව මන්දගාමී කැපුම් වේගයන්හිදී සිදු වේ; ඉදිරිපස කෙළවරේ සැබෑ වේගය සැකසෙන ද්රව්ය මත රඳා පවතී. ශරීරය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත්නම්, ඔස්ටේනිටික් වැනි වැඩ-දැඩි ද්රව්ය සකසනු ලැබුවහොත්, රාක්ක ප්රදේශයේ දාරය කැපීමේ ගැඹුරේ වේගවත් සමුච්චය වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් ගැඹුරේ හානියේ ද්විතියික අසාර්ථක මාදිලියක් ඇති වේ.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: මතුපිට කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම; සිසිලනකාරකයේ නිවැරදි යෙදුම සහතික කිරීම; සහ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් (PVD) ආලේපනය සහිත මෙවලම් තෝරාගැනීම.
4. පැති තලය මත ගොඩනඟන ලද දාරය
මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයට යටින් ඇති පැති මතුපිට ද එය සිදු විය හැක. මෘදු ඇලුමිනියම්, තඹ, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය කපන විට, වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනය හේතුවෙන් පැති දාරය ද ඇති වේ; ඒ අතරම, පැති දාර ගැටිති විවිධ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එක් එක් වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් නිෂ්කාශනය අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි සමහර වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය, කැපීමෙන් පසු නැවත වර්ධනය වේ; Spring back මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් අනෙකුත් සැකසුම් ද්රව්ය බන්ධනය වීමට හේතු වේ. කැපුම් මායිම.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: මෙවලමෙහි ප්රධාන සහන කෝණය වැඩි කිරීම; ආහාර වේගය වැඩි කිරීම; සහ දාර පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන දාර රවුම් කිරීම අඩු කිරීම.
5. තාප ඉරිතැලීම්
උෂ්ණත්වයේ අධික වෙනස්කම් හේතුවෙන් තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවේ; යන්ත්‍රකරණයට ඇඹරීම වැනි කඩින් කඩ කැපීමක් සිදු වේ නම්, කැපුම් දාරය වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයට කිහිප වතාවක් ඇතුළු වී පිටව යනු ඇත; මෙය මෙවලම මගින් අවශෝෂණය කරන තාපය වැඩි කිරීමට සහ අඩු කිරීමට හේතු වන අතර උෂ්ණත්වයේ නැවත නැවත වෙනස්වීම් කැපීමේදී රත් වන විට සහ කැපුම් අතර සිසිල් වන විට මෙවලම් මතුපිට ස්ථරවල ප්‍රසාරණය හා හැකිලීමට හේතු වේ; සිසිලනකාරකය නිවැරදිව යොදන්නේ නැති විට, සිසිලනකාරකය වැඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ඇති කරයි, උණුසුම් ඉරිතැලීම් වේගවත් කරයි, සහ මෙවලම වේගයෙන් අසමත් වීමට හේතු වේ. මෙවලම් ආයු කාලය සහ මෙවලම් අසාර්ථක වීමේදී උෂ්ණත්වය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; තාප ඉරිතැලීම් යනු කැපුම් දාරයේ රාක්ක සහ පැති මතුපිට ඉරිතැලීමේ ප්‍රකාශනයකි. ඔවුන්ගේ දිශාව කැපුම් දාරයට සෘජු කෝණ වේ. ඉරිතැලීම් ආරම්භ වන්නේ රේක් මතුපිට උණුසුම්ම ස්ථානයෙන්, සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් දාරයෙන් ඉවතට ය. දාර අතර සුළු දුරක් ඇති අතර, පසුව පරාල මුහුණත දක්වා සහ පැති මුහුණේ ඉහළට විහිදේ; පෝරකයේ මුහුණතෙහි සහ දෙපස මුහුණෙහි ඇති තාප ඉරිතැලීම් අවසානයේ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දාරයේ දෙපස මුහුණ කැඩී යයි.
ප්රතිවිරෝධතා ඇතුළත් වේ: ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TAC) මූලික ද්රව්ය අඩංගු කැපුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම; සිසිලනකාරකය නිවැරදිව භාවිතා කිරීම හෝ එය භාවිතා නොකිරීම; දැඩි අති නවීන ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ආදිය.
