Obraba rezila iz karbidne trdine in lomljenje robov sta pogosta pojava. Ko se karbidno rezilo obrabi, to vpliva na natančnost obdelave obdelovanca, učinkovitost proizvodnje, kakovost obdelovanca itd.; ko operater opazi obrabo rezila, se mora nemudoma odzvati na težavo. Postopek obdelave je skrbno analiziran, da bi ugotovili temeljne vzroke obrabe rezila. Lahko ga analiziramo z naslednjih vidikov:

1. Obraba bočne površine

Obraba boka se nanaša na izgubo zaradi odrgnjenja boka orodja pod rezalnim robom karbidne ploščice in neposredno ob njem; delci karbida v materialu obdelovanca ali ob delu utrjenem materialu se drgnejo ob vložek, majhni koščki pa se luščijo in trenje rezila; kobaltov element v karbidnem rezilu se sčasoma odlomi od kristalne mreže, kar zmanjša oprijem karbida in povzroči njegovo luščenje.

Kako oceniti obrabo bokov? Vzdolž rezalnega roba je razmeroma enakomerna obraba in občasno se luščenje obdelovanca oprime rezalnega roba, zaradi česar je obrabljena površina videti večja od dejanske površine; nekatera rezila iz zlitine so po obrabi videti črna, nekatera rezila pa po obrabi svetleča. Svetlo; črna je spodnja prevleka ali osnova rezila, ki se prikaže, ko se površinska prevleka odlušči.

Protiukrepi vključujejo: najprej preverjanje rezalne hitrosti, ponoven izračun vrtilne hitrosti, da se zagotovi njena natančnost, in zmanjšanje rezalne hitrosti brez spreminjanja podajanja;

Pomik: Povečajte pomik na zob (pomik mora biti dovolj visok, da se izognete čisti obrabi zaradi majhne debeline železnih odrezkov);

Material rezila: Uporabite material rezila, ki je bolj odporen proti obrabi. Če uporabljate rezilo brez premaza, namesto tega uporabite rezilo s premazom; preverite geometrijo rezila, da ugotovite, ali je obdelano na ustrezni rezalni glavi.

2. Zlomljen rob

Krušenje boka je stanje, ki povzroči okvaro ploščice, ko se majhni delci rezalnega roba odluščijo, namesto da bi bili odrgnjeni zaradi obrabe boka. Krušenje boka se pojavi, ko pride do sprememb v udarnih obremenitvah, na primer pri prekinjenih rezih. Krušenje bokov je pogosto posledica nestabilnih pogojev obdelovanca, na primer ko je orodje predolgo ali obdelovanec ni dovolj podprt; sekundarno rezanje ostružkov lahko zlahka povzroči tudi ostružke. Protiukrepi vključujejo: zmanjšanje dolžine izbokline orodja na najmanjšo vrednost; izbira orodja z večjim reliefnim kotom; z uporabo orodja z zaobljenim ali posnetim robom; izbira tršega vrhunskega materiala za orodje; zmanjšanje hitrosti podajanja; Povečanje stabilnosti procesa; izboljša učinek odstranjevanja ostružkov in številne druge vidike. Lokanje na sprednji strani: lepljivi materiali lahko povzročijo odboj materiala po rezanju, ki lahko sega čez razbremenilni kot orodja in povzroči trenje med bočno površino orodja in obdelovancem; trenje lahko povzroči učinek poliranja, ki lahko povzroči delovno utrjevanje obdelovanca; to bo povečalo stik med orodjem in obdelovancem, kar bo povzročilo toploto, ki bo povzročila toplotno raztezanje, kar bo povzročilo razširitev prečne ploskve, kar bo povzročilo odkrušanje prečne ploskve.

Protiukrepi vključujejo: povečanje nagibnega kota orodja; zmanjšanje velikosti zaokrožitve robov ali povečanje trdnosti robov; in izbiro materialov z dobro žilavostjo.

3. Rob območja na rezilu grabelj

Pri obdelavi nekaterih materialov obdelovanca lahko pride do zareze med odrezkom in rezalnim robom; vgrajeni rob se pojavi, ko je neprekinjena plast materiala obdelovanca laminirana na rezalni rob. Rob vgrajenega roba je dinamična struktura, ki reže Odrezana površina vgrajenega roba se med postopkom še naprej lušči in ponovno pritrdi. Sprednji rob se občasno pogosto pojavi tudi pri nizkih temperaturah obdelave in relativno nizkih hitrostih rezanja; dejanska hitrost sprednjega roba je odvisna od materiala, ki se obdeluje. Če se obdelujejo delovno utrjeni materiali, kot je avstenit. Če je telo izdelano iz nerjavečega jekla, lahko rob nagnjenega območja povzroči hitro kopičenje na globini reza, kar ima za posledico sekundarno odpoved poškodbe na globini reza.

Protiukrepi vključujejo: povečanje hitrosti rezanja površine; zagotavljanje pravilne uporabe hladilne tekočine; in izbiro orodij s prevleko iz fizičnega naparjevanja (PVD).

4. Vgrajen rob na bočnem rezilu

Lahko se pojavi tudi na bočni površini pod rezalnim robom orodja. Pri rezanju mehkega aluminija, bakra, plastike in drugih materialov bočni rob povzroči tudi nezadostna razdalja med obdelovancem in orodjem; hkrati pa so noduli na bočnem robu povezani z različnimi materiali obdelovanca. Vsak material obdelovanca zahteva zadostno količino zračnosti. Nekateri materiali obdelovancev, kot so aluminij, baker in plastika, se po rezanju odbijejo; povratna vzmet lahko povzroči trenje med orodjem in obdelovancem, kar posledično povzroči lepljenje drugih obdelovalnih materialov. Vrhunski bok.

Protiukrepi vključujejo: povečanje glavnega reliefnega kota orodja; povečanje hitrosti podajanja; in zmanjšanje zaokroževanja robov, ki se uporablja za predobdelavo robov.

5. Toplotne razpoke

Toplotne razpoke nastanejo zaradi ekstremnih temperaturnih sprememb; če obdelava vključuje prekinjeno rezanje, kot je rezkanje, bo rezalni rob večkrat vstopil in izstopil iz materiala obdelovanca; to bo povečalo in zmanjšalo toploto, ki jo absorbira orodje, ponavljajoče se spremembe temperature pa bodo povzročile širjenje in krčenje površinskih plasti orodja, ko se segrevajo med rezom in ohlajajo med rezi; če hladilno sredstvo ni pravilno uporabljeno, lahko povzroči večje temperaturne spremembe, pospeši vroče razpoke in povzroči hitrejšo odpoved orodja. Temperatura igra pomembno vlogo pri življenjski dobi orodja in okvari orodja; termične razpoke so manifestacije razpok na robovih in bočnih površinah rezila. Njihova smer je pravokotna na rezalni rob. Razpoke se začnejo na najbolj vročem mestu na površini grablje, običajno stran od rezalnega roba. Med robovi je majhna razdalja, ki se nato razteza do nagnjene ploskve in navzgor na bok; toplotne razpoke na prečni in bočni strani se sčasoma povežejo, kar povzroči odkrušenje bočne ploskve rezalnega roba.

Protiukrepi vključujejo: izbiro rezalnih materialov, ki vsebujejo osnovne materiale tantalov karbid (TAC); pravilna uporaba ali neuporaba hladilne tekočine; izbira trpežnejših najsodobnejših materialov itd.