Slitage av hårdmetallblad och kantflisning är vanliga fenomen. När hårdmetallbladet slits påverkar det arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, produktionseffektivitet, arbetsstyckets kvalitet etc.; när operatören observerar knivslitage bör han omedelbart reagera på problemet. Bearbetningsprocessen analyseras noggrant för att identifiera grundorsakerna till bladslitage. Det kan analyseras utifrån följande aspekter:
1. Flankytslitage
Flankslitage hänvisar till nötningsförlusten av verktygsflanken under skäreggen på hårdmetallskäret och omedelbart intill den; hårdmetallpartiklarna i arbetsstyckets material eller det bearbetningshärdade materialet gnuggar mot skäret, och små bitar av Coating peeling och bladfriktion; koboltelementet i karbidbladet bryter så småningom loss från kristallgittret, vilket minskar vidhäftningen av karbiden och får den att flagna.
Hur bedömer man flankslitage? Det är relativt jämnt slitage längs skäreggen, och ibland avskalande arbetsstyckesmaterial fäster vid skäreggen, vilket gör att den slitna ytan verkar större än den faktiska ytan; vissa legeringsblad ser svarta ut efter slitage och vissa blad ser blanka ut efter slitage. Ljus; svart är bottenbeläggningen eller basen på bladet som visas efter att ytbeläggningen lossnat.
Motåtgärder inkluderar: först kontrollera skärhastigheten, omräkning av rotationshastigheten för att säkerställa dess noggrannhet och sänkning av skärhastigheten utan att ändra matningen;
Matning: Öka matningen per tand (matningen måste vara tillräckligt hög för att undvika rent slitage orsakat av liten järnspåntjocklek);
Bladmaterial: Använd ett mer slitstarkt bladmaterial. Om du använder ett obelagt blad, använd istället ett belagt blad; kontrollera bladets geometri för att avgöra om det är bearbetat på motsvarande skärhuvud.
2. Bruten kant
Flankflisning är ett tillstånd som orsakar skärfel när små partiklar av skäreggen flagas av istället för att nöts av flankslitage. Flankflisning uppstår när det sker förändringar i stötbelastningar, till exempel vid avbrutna skärningar. Flankflisning är ofta resultatet av instabila arbetsstyckesförhållanden, såsom när verktyget är för långt eller arbetsstycket är otillräckligt stöd; sekundär skärning av spån kan också lätt orsaka flisning. Motåtgärder inkluderar: reducering av verktygets utsprångslängd till dess minimivärde; välja ett verktyg med en större reliefvinkel; använda ett verktyg med en rundad eller avfasad kant; välja ett tuffare banbrytande material för verktyget; minska matningshastigheten; Öka processstabiliteten; förbättra spånborttagningseffekten och många andra aspekter. Splittring av räfflade: Klibbiga material kan orsaka materialåterstötning efter skärning, vilket kan sträcka sig utanför verktygets avlastningsvinkel och skapa friktion mellan verktygets flankyta och arbetsstycket; friktion kan orsaka en polerande effekt som kan leda till arbetshärdning av arbetsstycket; det kommer att öka kontakten mellan verktyget och arbetsstycket, vilket gör att värmen orsakar termisk expansion, vilket gör att spånytan expanderar, vilket resulterar i att spånytan flisas.
Motåtgärder inkluderar: att öka verktygets spånvinkel; minska avrundningsstorleken eller öka kantstyrkan; och välja material med god seghet.
3. Områdeskant på rakblad
Vid bearbetning av vissa arbetsstyckesmaterial kan en spånande kant uppstå mellan spånan och skäreggen; en uppbyggd egg uppstår när ett kontinuerligt lager av arbetsstyckets material lamineras till skäreggen. Den uppbyggda kantkanten är en dynamisk struktur som skär. Skärytan på den uppbyggda kanten fortsätter att lossna och fästa igen under processen. Framkanten förekommer också ibland vid låga bearbetningstemperaturer och relativt låga skärhastigheter; den faktiska hastigheten på framkanten beror på materialet som bearbetas. Om arbetshärdade material bearbetas, t.ex. austenitiska. Om kroppen är gjord av rostfritt stål, kan spånytan orsaka snabb ackumulering vid skärdjupet, vilket resulterar i ett sekundärt felläge av skada på skärdjupet.
Motåtgärder inkluderar: ökande ytskärhastighet; säkerställa korrekt applicering av kylvätska; och val av verktyg med fysisk ångavsättning (PVD) beläggning.
4. Uppbyggd kant på flankbladet
Det kan också förekomma på flankytan under verktygets skäregg. Vid skärning av mjukt aluminium, koppar, plast och andra material orsakas flankkanten också av det otillräckliga spelet mellan arbetsstycket och verktyget; samtidigt är flankkantknölar associerade med olika arbetsstyckesmaterial. Varje arbetsstyckematerial kräver en tillräcklig mängd spelrum. Vissa material i arbetsstycket, såsom aluminium, koppar och plast, kommer tillbaka efter kapning; fjäder tillbaka kan orsaka friktion mellan verktyget och arbetsstycket, vilket i sin tur gör att andra bearbetningsmaterial binder sig. Den banbrytande flanken.
Motåtgärder inkluderar: att öka verktygets huvudavlastningsvinkel; öka matningshastigheten; och reducering av kantavrundningen som används för kantförbehandling.
5. Termiska sprickor
Termiska sprickor orsakas av extrema temperaturförändringar; om bearbetningen innefattar intermittent skärning såsom fräsning, kommer skäreggen att gå in i och ut ur arbetsstyckets material flera gånger; detta kommer att öka och minska värmen som absorberas av verktyget, och upprepade temperaturförändringar orsakar expansion och sammandragning av verktygets ytskikt när de värms upp under skärningen och kyls ner mellan skärningarna; när kylvätskan inte appliceras på rätt sätt kan kylvätskan orsaka större temperaturförändringar, påskynda hetsprickbildning och få verktyget att misslyckas snabbare. Temperaturen spelar en viktig roll för verktygets livslängd och verktygsfel; termiska sprickor är manifestationer av sprickor på räffladen och flankytorna på skäreggen. Deras riktning är i rät vinkel mot skäreggen. Sprickorna börjar från den hetaste punkten på räffladen, vanligtvis bort från skäreggen. Det finns ett litet avstånd mellan kanterna och sträcker sig sedan till räffladen och uppåt på flankytan; de termiska sprickorna på spånytan och flankytan ansluts så småningom, vilket resulterar i flisbildning av flankytan på skäreggen.
Motåtgärder inkluderar: val av skärmaterial som innehåller tantalkarbid (TAC) basmaterial; använda kylvätska korrekt eller inte använda det; att välja tuffare banbrytande material osv.
