Den enkla bearbetningstekniken för lager är smältning-gjutning-glödgning-grovbearbetning-härdning, anlöpning-finishing. Arbetsstyckets hårdhet efter härdning och härdning är vanligtvis över HRC45. För höghårda bärande ståldelar kan traditionella skärverktyg (karbidskärverktyg och keramiska skärverktyg) inte längre uppfylla bearbetningskraven. Prestanda för hårdmetallverktyg kommer inte att beskrivas i detalj här. För närvarande inkluderar verktygsmaterialen som är lämpliga för bearbetning av höghårda hårdmetalldelar keramiska verktyg och kubiska bornitridverktyg. Keramiska verktyg är välkända för att vara spröda och kan inte vändas med stora marginaler. Intermittent skärning är inte tillåten. Om deformationen av arbetsstycket efter värmebehandling är liten, ytan är slät och marginalen är liten, är det lämpligt att välja keramiska verktyg.

Beroende på olika arbetsstycken, hårdhet och mängd, välj relativt lämpliga hårdmetallverktygskvaliteter och skärparametrar. Planen är som följer:

(1) Finsvarvt svänglager i hårdmetall, ändyta, hårdhet HRC47-55, mått

Bearbetningseffekt: Hårdmetallens livslängd är 7 gånger så lång som för keramiska verktyg, och ytjämnheten kontrolleras mellan Ra0,6-1,0.

(2) Färdig svarvning till svänglager hårdmetalls yttre cirkel, ändyta, hårdhet HRC47-55, kanalhårdhet HRC55-62; marginal ≥ 2 mm

Bearbetningseffekt: Hårdmetallverktyget har lång livslängd och kan ersätta grovslipning och ytjämnheten når Ra0,4.

(3) Finsvarvad yttercirkel och inre hål av metallurgisk hårdmetall, hårdhet HRC62:

Bearbetningseffekt: Jämfört med främmande skärverktyg har den längre livslängd och ytjämnheten ligger inom Ra0,8.