Hur tillverkas volframkarbidmaterial?
Inom volframkarbidområdet finns det några olika formningsprocesser. Såsom formpressning, extruderingsform och formsprutning.
Här vi’vill introducera dessa tre olika lister
1. Formpressning
· Behandla: volframkarbid komponenter pressas till en specifik form med hjälp av en form under högt tryck. Denna process används vanligtvis för att tillverka komplexa former,svår delar och verktyg. Såsom hårdmetallband eller -plåt, munstycken av volframkarbid, hårdmetallspetsar, hårdmetallknappar, tätningsringar av hårdmetall, bussningar av hårdmetall eller hårdmetallhylsor, hårdmetallkula, karbidburkar eller -koppar, hårdmetallsäte och ventiler, hårdmetallkniv,
· Förklaring:
"Tryckning är engrundläggande cementerad teknik för att forma. Det innebär att det pulveriserade materialet komprimeras till en önskad form med hjälp av en form under högt tryck. Varje form måste ha en form"
· Fördelar: Hög dimensionell noggrannhet,olik möjliga former, kostnadseffektiva för stora volymer
· Nackdelar: Begränsad till enklareritningar, kan kräva ytterligare sintringssteg
· Foton:
2. Extrudering
· Behandla: En uppvärmd hårdmetallpulverförform tvingas genom en form för att ge en kontinuerlig, långsträckt form,såsom cementerad karbid spö ellerkarbidrör.
· Förklaring:
"Extrudering används för att skapa långa, konsekventa hårdmetallformer som stavar eller rör. Det pulveriserade materialet värms upp och tvingas igenomextruderingsformen
· Fördelar: Utmärkt dimensionskontroll, kan producera långa och tunna delar
· Nackdelar: Begränsad till enkla former, kräver specialverktyg
· Foton:
3. Formsprutning
· Behandla: En blandning avhårdmetall pulver och ett bindemedel värms upp och injiceras i en form, där det stelnar. Bindemedlet avlägsnas sedan genom en process som avbindning och sintring.
· Förklaring:
"Formsprutning möjliggör produktion av komplexkarbid sidkonst. En blandning av pulver och bindemedel injiceras i en form, och bindemedlet avlägsnas i efterföljande steg för att bilda den slutliga hårdmetallkomponenten."
· Fördelar: Höga detaljer möjliga,komplicerad ritningar,automationsvänlig
· Nackdelar: Högre verktygskostnader, bindemedelsborttagning och sintringsprocesser kan vara komplexa
· Foton: 
