தாங்கு உருளைகளின் எளிய செயலாக்க தொழில்நுட்பம் உருகுதல்-வார்ப்பு-அனீலிங்-கரடுமுரடான எந்திரம்-தணித்தல், டெம்பரிங்-பினிஷிங். தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC45 க்கு மேல் இருக்கும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு பாகங்களுக்கு, பாரம்பரிய வெட்டுக் கருவிகள் (கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள்) இனி செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் செயல்திறன் இங்கே விரிவாக விவரிக்கப்படாது. தற்போது, ​​அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கார்பைடு எஃகு பாகங்களை செயலாக்குவதற்கு ஏற்ற கருவிகளில் பீங்கான் கருவிகள் மற்றும் கனசதுர போரான் நைட்ரைடு கருவிகள் அடங்கும். பீங்கான் கருவிகள் உடையக்கூடியவை என்று நன்கு அறியப்பட்டவை மற்றும் பெரிய விளிம்புகளுடன் திருப்ப முடியாது. இடைப்பட்ட வெட்டு அனுமதிக்கப்படாது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் சிதைவு சிறியதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், விளிம்பு சிறியதாகவும் இருந்தால், பீங்கான் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானது.

வெவ்வேறு பணியிடங்கள், கடினத்தன்மை மற்றும் கொடுப்பனவு ஆகியவற்றின் படி, ஒப்பீட்டளவில் பொருத்தமான கார்பைடு கருவி தரங்கள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். திட்டம் பின்வருமாறு:

(1) நன்றாகத் திரும்பிய ஸ்லூயிங் பேரிங் கார்பைடு ரேஸ்வே, இறுதி முகம், கடினத்தன்மை HRC47-55, அலவன்ஸ்

செயலாக்க விளைவு: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கருவி ஆயுள் பீங்கான் கருவிகளை விட 7 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.6-1.0 இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

(2) ஸ்லீவ் பேரிங் கார்பைடு வெளிப்புற வட்டம், இறுதி முகம், கடினத்தன்மை HRC47-55, சேனல் கடினத்தன்மை HRC55-62 க்கு திருப்புதல் முடிந்தது; விளிம்பு ≥ 2 மிமீ

செயலாக்க விளைவு: கார்பைடு கருவி நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கரடுமுரடான அரைப்பதை மாற்றும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.4 ஐ அடைகிறது.

(3) மெட்டல்ஜிக்கல் கார்பைடு வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் உள் துளை, கடினத்தன்மை HRC62:

செயலாக்க விளைவு: வெளிநாட்டு வெட்டுக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.8 க்குள் உள்ளது.