டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? 

டங்ஸ்டன் கார்பைடு துறையில், சில வேறுபட்ட மோல்டிங் செயல்முறைகள் உள்ளன. அச்சு அழுத்துதல், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டு மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்றவை.

இங்கே நாம்’இந்த மூன்று வெவ்வேறு மோல்டிங்குகளை அறிமுகப்படுத்த விரும்புகிறேன்

1. அச்சு அழுத்துதல் 

· செயல்முறை: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கூறுகள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.கடினமான பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு துண்டு அல்லது தட்டு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு முனைகள், கார்பைடு முனைகள், கார்பைடு பொத்தான், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சீல் மோதிரங்கள், கார்பைடு புஷிங் அல்லது கார்பைடு ஸ்லீவ்கள், கார்பைடு பந்து, கார்பைடு ஜாடிகள் அல்லது கோப்பைகள், கார்பைடு இருக்கை மற்றும் வால்வுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்தி

· விளக்கம்:

"அழுத்துவது ஒருஅடிப்படை சிமென்ட் வடிவமைப்பதற்கான நுட்பம். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி தூள் செய்யப்பட்ட பொருளை விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்குவது இதில் அடங்கும். ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் ஒரு அச்சு இருக்க வேண்டும்"

· நன்மைகள்: உயர் பரிமாண துல்லியம்,வேறுபட்டது வடிவங்கள் சாத்தியம், பெரிய தொகுதிகளுக்கு செலவு குறைந்தவை

· தீமைகள்: எளிமையானது என்று வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதுவரைபடங்கள், கூடுதல் சின்டரிங் படிகள் தேவைப்படலாம்

· புகைப்படங்கள்: 

2. வெளியேற்றம்

· செயல்முறை: ஒரு சூடான கடின உலோக தூள் ஒரு தொடர்ச்சியான, நீளமான வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது,சிமென்ட் போன்றவை கார்பைடு தடி அல்லதுகார்பைடுகுழாய்.

· விளக்கம்:

"தண்டுகள் அல்லது குழாய்கள் போன்ற நீண்ட, நிலையான கடினமான உலோக வடிவங்களை உருவாக்க வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள் பொருள் சூடாக்கப்பட்டு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.வெளியேற்ற அச்சு

· நன்மைகள்: சிறந்த பரிமாண கட்டுப்பாடு, நீண்ட உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் மெல்லிய பாகங்கள்

· தீமைகள்: எளிய வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சிறப்பு கருவிகள் தேவை

· புகைப்படங்கள்: 

3. ஊசி மோல்டிங்

· செயல்முறை: ஒரு கலவைசிமெண்ட் கார்பைடு தூள் மற்றும் ஒரு பைண்டர் சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது திடப்படுத்துகிறது. பைண்டர் பின்னர் டெபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங் போன்ற ஒரு செயல்முறை மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

· விளக்கம்:

"இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிக்கலான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறதுகார்பைடு பகலைகள். தூள் மற்றும் பைண்டரின் கலவையானது ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுதி கடினமான உலோகக் கூறுகளை உருவாக்க பைண்டர் அடுத்தடுத்த படிகளில் அகற்றப்படுகிறது."

· நன்மைகள்: அதிக விவரம் சாத்தியம்,சிக்கலான வரைபடங்கள்,ஆட்டோமேஷன் நட்பு

· தீமைகள்: அதிக கருவி செலவுகள், பைண்டர் அகற்றுதல் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறைகள் சிக்கலானதாக இருக்கும்

· புகைப்படங்கள்: