కార్బైడ్ బ్లేడ్ దుస్తులు మరియు అంచు చిప్పింగ్ సాధారణ దృగ్విషయం. కార్బైడ్ బ్లేడ్ ధరించినప్పుడు, ఇది వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మొదలైనవాటిని ప్రభావితం చేస్తుంది; ఆపరేటర్ బ్లేడ్ ధరించడాన్ని గమనించినప్పుడు, అతను వెంటనే సమస్యకు ప్రతిస్పందించాలి. బ్లేడ్ దుస్తులు యొక్క మూల కారణాలను గుర్తించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా విశ్లేషించబడుతుంది. దీనిని క్రింది అంశాల నుండి విశ్లేషించవచ్చు:
1. పార్శ్వ ఉపరితల దుస్తులు
పార్శ్వ దుస్తులు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ క్రింద మరియు వెంటనే దాని ప్రక్కనే ఉన్న టూల్ పార్శ్వం యొక్క రాపిడి నష్టాన్ని సూచిస్తుంది; వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లోని కార్బైడ్ పార్టికల్స్ లేదా వర్క్-గట్టిగా ఉన్న మెటీరియల్ ఇన్సర్ట్‌కి వ్యతిరేకంగా రుద్దడం, మరియు చిన్న కోటింగ్ పీలింగ్ మరియు బ్లేడ్ రాపిడి; కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లోని కోబాల్ట్ మూలకం చివరికి క్రిస్టల్ లాటిస్ నుండి విడిపోతుంది, కార్బైడ్ యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది మరియు దానిని పీల్ చేస్తుంది.
పార్శ్వ దుస్తులను ఎలా నిర్ధారించాలి? కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంబడి సాపేక్షంగా ఏకరీతి దుస్తులు ఉంటాయి మరియు అప్పుడప్పుడు పీలింగ్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన అరిగిన ఉపరితలం వాస్తవ ప్రాంతం కంటే పెద్దదిగా కనిపిస్తుంది; కొన్ని అల్లాయ్ బ్లేడ్‌లు ధరించిన తర్వాత నల్లగా కనిపిస్తాయి మరియు కొన్ని బ్లేడ్‌లు ధరించిన తర్వాత మెరుస్తూ కనిపిస్తాయి. ప్రకాశవంతమైన; నలుపు అనేది దిగువ పూత లేదా బ్లేడ్ యొక్క బేస్ ఉపరితల పూత పీల్ అయిన తర్వాత ప్రదర్శించబడుతుంది.
ప్రతిఘటనలలో ఇవి ఉన్నాయి: ముందుగా కట్టింగ్ వేగాన్ని తనిఖీ చేయడం, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భ్రమణ వేగాన్ని మళ్లీ లెక్కించడం మరియు ఫీడ్‌ను మార్చకుండా కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం;
ఫీడ్: ప్రతి పంటికి ఫీడ్‌ను పెంచండి (చిన్న ఐరన్ చిప్ మందం వల్ల స్వచ్ఛమైన దుస్తులు ధరించకుండా ఉండేందుకు ఫీడ్ తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి);
బ్లేడ్ మెటీరియల్: మరింత దుస్తులు-నిరోధక బ్లేడ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. మీరు అన్‌కోటెడ్ బ్లేడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, బదులుగా కోటెడ్ బ్లేడ్‌ని ఉపయోగించండి; సంబంధిత కట్టర్ హెడ్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి బ్లేడ్ జ్యామితిని తనిఖీ చేయండి.
2. విరిగిన అంచు
ఫ్లాంక్ చిప్పింగ్ అనేది పార్శ్వ దుస్తులు కారణంగా రాపిడి కాకుండా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని చిన్న రేణువులు పెచ్చులుగా మారినప్పుడు ఇన్సర్ట్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. అంతరాయం కలిగించిన కోతలు వంటి ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లలో మార్పులు వచ్చినప్పుడు పార్శ్వ చిప్పింగ్ జరుగుతుంది. పార్శ్వ చిప్పింగ్ అనేది తరచుగా అస్థిర వర్క్‌పీస్ పరిస్థితుల ఫలితంగా ఉంటుంది, సాధనం చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు లేదా వర్క్‌పీస్‌కు తగినంత మద్దతు లేనప్పుడు; చిప్స్ యొక్క ద్వితీయ కట్టింగ్ కూడా సులభంగా చిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది. ప్రతిఘటనలలో ఇవి ఉన్నాయి: సాధనం ప్రోట్రూషన్ పొడవును దాని కనీస విలువకు తగ్గించడం; పెద్ద ఉపశమన కోణంతో సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం; గుండ్రని లేదా చాంఫెర్డ్ అంచుతో సాధనాన్ని ఉపయోగించడం; సాధనం కోసం పటిష్టమైన అత్యాధునిక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం; ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడం; ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని పెంచడం; చిప్ తొలగింపు ప్రభావం మరియు అనేక ఇతర అంశాలను మెరుగుపరచండి. రేక్ ఫేస్ స్పాలింగ్: అంటుకునే పదార్థాలు కత్తిరించిన తర్వాత మెటీరియల్ రీబౌండ్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది సాధనం యొక్క ఉపశమన కోణానికి మించి విస్తరించవచ్చు మరియు సాధనం యొక్క పార్శ్వ ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను సృష్టించవచ్చు; ఘర్షణ సానపెట్టే ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ గట్టిపడటానికి దారి తీస్తుంది; ఇది సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంబంధాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన వేడి ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది, రేక్ ముఖం విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా రేక్ ముఖం చిప్పింగ్ అవుతుంది.
వ్యతిరేక చర్యలు ఉన్నాయి: సాధనం యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచడం; అంచు చుట్టుముట్టే పరిమాణాన్ని తగ్గించడం లేదా అంచు బలాన్ని పెంచడం; మరియు మంచి దృఢత్వంతో పదార్థాలను ఎంచుకోవడం.
3. రేక్ బ్లేడ్‌పై ఏరియా అంచు
కొన్ని వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, చిప్ మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మధ్య రేక్ ఎడ్జ్ ఏర్పడవచ్చు; వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క నిరంతర పొరను కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు లామినేట్ చేసినప్పుడు అంతర్నిర్మిత అంచు ఏర్పడుతుంది. అంతర్నిర్మిత అంచు అంచు అనేది ఒక డైనమిక్ నిర్మాణం, ఇది కట్ చేస్తుంది. ముందు అంచు తరచుగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం వద్ద అప్పుడప్పుడు సంభవిస్తుంది; ముందు అంచు యొక్క వాస్తవ వేగం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. శరీరాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసినట్లయితే, ఆస్టెనిటిక్ వంటి పని-కఠినమైన పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయబడితే, రేక్ ఏరియా అంచు కట్ యొక్క లోతు వద్ద వేగంగా పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా కట్ లోతు వద్ద నష్టం యొక్క ద్వితీయ వైఫల్యం మోడ్ ఏర్పడుతుంది.
వ్యతిరేక చర్యలు: ఉపరితల కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం; శీతలకరణి యొక్క సరైన అప్లికేషన్ను నిర్ధారించడం; మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) పూతతో సాధనాలను ఎంచుకోవడం.
4. పార్శ్వ బ్లేడ్‌పై అంతర్నిర్మిత అంచు
ఇది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ క్రింద పార్శ్వ ఉపరితలంపై కూడా సంభవించవచ్చు. మృదువైన అల్యూమినియం, రాగి, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య తగినంత క్లియరెన్స్ లేకపోవడం వల్ల పార్శ్వ అంచు కూడా ఏర్పడుతుంది; అదే సమయంలో, పార్శ్వ అంచు నోడ్యూల్స్ వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలతో అనుబంధించబడి ఉంటాయి. ప్రతి వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌కు తగినంత క్లియరెన్స్ అవసరం. అల్యూమినియం, రాగి మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి కొన్ని వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు కత్తిరించిన తర్వాత పుంజుకుంటాయి; స్ప్రింగ్ బ్యాక్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, ఇది ఇతర ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లను బంధించడానికి కారణమవుతుంది. అత్యాధునిక పార్శ్వం.
వ్యతిరేక చర్యలు ఉన్నాయి: సాధనం యొక్క ప్రధాన ఉపశమన కోణాన్ని పెంచడం; ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచడం; మరియు ఎడ్జ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించే ఎడ్జ్ రౌండింగ్‌ను తగ్గించడం.
5. థర్మల్ పగుళ్లు
ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పుల వల్ల థర్మల్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; మ్యాచింగ్‌లో మిల్లింగ్ వంటి అడపాదడపా కట్టింగ్ ఉంటే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లోకి అనేకసార్లు ప్రవేశించి నిష్క్రమిస్తుంది; ఇది సాధనం ద్వారా గ్రహించిన వేడిని పెంచుతుంది మరియు తగ్గిస్తుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రతలో పదేపదే మార్పులు టూల్ ఉపరితల పొరల విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, అవి కట్ సమయంలో వేడెక్కుతాయి మరియు కోతల మధ్య చల్లబడతాయి; శీతలకరణి సరిగ్గా వర్తించనప్పుడు, శీతలకరణి ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు కారణం కావచ్చు, వేడి పగుళ్లను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సాధనం వేగంగా విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. టూల్ లైఫ్ మరియు టూల్ ఫెయిల్యూర్‌లో ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది; థర్మల్ పగుళ్లు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క రేక్ మరియు పార్శ్వ ఉపరితలాలపై పగుళ్లు యొక్క వ్యక్తీకరణలు. వారి దిశ కట్టింగ్ అంచుకు లంబ కోణంలో ఉంటుంది. పగుళ్లు రేక్ ఉపరితలంపై హాటెస్ట్ పాయింట్ నుండి ప్రారంభమవుతాయి, సాధారణంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నుండి దూరంగా ఉంటాయి. అంచుల మధ్య కొంచెం దూరం ఉంటుంది, ఆపై రేక్ ముఖానికి మరియు పార్శ్వ ముఖంపై పైకి విస్తరించి ఉంటుంది; రేక్ ముఖం మరియు పార్శ్వ ముఖంపై ఉష్ణ పగుళ్లు చివరికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పార్శ్వ ముఖం చిప్పింగ్ అవుతుంది.
వ్యతిరేక చర్యలు: టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TAC) బేస్ మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉండే కట్టింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం; శీతలకరణిని సరిగ్గా ఉపయోగించడం లేదా ఉపయోగించకపోవడం; కఠినమైన అత్యాధునిక పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మొదలైనవి.
