బేరింగ్‌ల యొక్క సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత స్మెల్టింగ్-కాస్టింగ్-ఎనియలింగ్-రఫ్ మ్యాచింగ్-క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్-ఫినిషింగ్. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC45 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన ఉక్కు భాగాల కోసం, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ టూల్స్ (కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్) ఇకపై ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేవు. సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాల పనితీరు ఇక్కడ వివరంగా వివరించబడదు. ప్రస్తుతం, అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన కార్బైడ్ ఉక్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన సాధన సామగ్రిలో సిరామిక్ సాధనాలు మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనాలు ఉన్నాయి. సిరామిక్ సాధనాలు పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద అంచులతో తిప్పబడవు. అడపాదడపా కత్తిరించడం అనుమతించబడదు. హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం చిన్నగా ఉంటే, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు మార్జిన్ చిన్నది అయితే, సిరామిక్ సాధనాలను ఎంచుకోవడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

విభిన్న వర్క్‌పీస్‌లు, కాఠిన్యం మరియు భత్యం ప్రకారం, సాపేక్షంగా తగిన కార్బైడ్ టూల్ గ్రేడ్‌లు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి. ప్రణాళిక క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) సరసముగా మారిన స్లీవింగ్ బేరింగ్ కార్బైడ్ రేస్‌వే, ఎండ్ ఫేస్, కాఠిన్యం HRC47-55, భత్యం

ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం: సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క టూల్ లైఫ్ సిరామిక్ టూల్స్ కంటే 7 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.6-1.0 మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.

(2) స్లీవ్ బేరింగ్ కార్బైడ్ ఔటర్ సర్కిల్, ఎండ్ ఫేస్, కాఠిన్యం HRC47-55, ఛానల్ కాఠిన్యం HRC55-62కి తిరగడం పూర్తయింది; మార్జిన్ ≥ 2మి.మీ

ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం: కార్బైడ్ సాధనం సుదీర్ఘ టూల్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌ను భర్తీ చేయగలదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.4కి చేరుకుంటుంది.

(3) సరసముగా మారిన మెటలర్జికల్ కార్బైడ్ బయటి వృత్తం మరియు లోపలి రంధ్రం, కాఠిన్యం HRC62:

ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం: విదేశీ కట్టింగ్ సాధనాలతో పోలిస్తే, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.8 లోపల ఉంటుంది.