టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పదార్థం ఎలా తయారవుతుంది?
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రంగంలో, కొన్ని విభిన్న అచ్చు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. అచ్చు నొక్కడం, ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వంటివి.
ఇక్కడ మేము’ఈ మూడు వేర్వేరు మౌల్డింగ్‌లను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను
1. అచ్చు నొక్కడం
· ప్రక్రియ: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అధిక పీడనం కింద అచ్చును ఉపయోగించి భాగాలు నిర్దిష్ట ఆకృతిలో నొక్కబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా సంక్లిష్ట ఆకృతుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది,కష్టం భాగాలు మరియు సాధనాలు. సిమెంట్ కార్బైడ్ స్ట్రిప్ లేదా ప్లేట్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ నాజిల్‌లు, కార్బైడ్ చిట్కాలు, కార్బైడ్ బటన్, సిమెంట్ కార్బైడ్ సీల్ రింగ్‌లు, కార్బైడ్ బుషింగ్ లేదా కార్బైడ్ స్లీవ్‌లు, కార్బైడ్ బాల్, కార్బైడ్ జాడీలు లేదా కప్పులు, కార్బైడ్ సీటు మరియు వాల్వ్‌లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కత్తి వంటివి
· వివరణ:
"నొక్కడం ఒకప్రాథమిక సిమెంటుతో ఆకృతి కోసం సాంకేతికత. అధిక పీడనం కింద అచ్చును ఉపయోగించి పొడి పదార్థాన్ని కావలసిన రూపంలోకి కుదించడం ఇందులో ఉంటుంది. ప్రతి ఆకృతికి అచ్చు ఉండాలి"
· ప్రయోజనాలు: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం,భిన్నమైనది ఆకారాలు సాధ్యమే, పెద్ద వాల్యూమ్‌లకు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి
· ప్రతికూలతలు: సరళమైన వాటికి పరిమితం చేయబడిందిడ్రాయింగ్లు, అదనపు సింటరింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు
· ఫోటోలు:
2. వెలికితీత
· ప్రక్రియ: వేడిచేసిన హార్డ్ మెటల్ పౌడర్ ప్రిఫార్మ్ ఒక డై ద్వారా బలవంతంగా ఒక నిరంతర, పొడిగించిన ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది,సిమెంటు వంటివి కార్బైడ్ రాడ్ లేదాకార్బైడ్గొట్టం.
· వివరణ:
"ఎక్స్‌ట్రషన్ అనేది రాడ్‌లు లేదా ట్యూబ్‌ల వంటి పొడవైన, స్థిరమైన హార్డ్ మెటల్ ఆకృతులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పొడి పదార్థం వేడి చేయబడుతుంది మరియు బలవంతంగా ఉంటుంది.వెలికితీత అచ్చు
· ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణ, దీర్ఘ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు సన్నని భాగాలు
· ప్రతికూలతలు: సాధారణ ఆకృతులకు పరిమితం, ప్రత్యేక సాధనం అవసరం
· ఫోటోలు:
3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
· ప్రక్రియ: యొక్క మిశ్రమంసిమెంట్ కార్బైడ్ పొడి మరియు ఒక బైండర్ వేడి మరియు ఒక అచ్చు లోకి ఇంజెక్ట్, అది ఘనీభవిస్తుంది. బైండర్ డిబైండింగ్ మరియు సింటరింగ్ వంటి ప్రక్రియ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.
· వివరణ:
"ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కాంప్లెక్స్ ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తుందికార్బైడ్ pకళలు. పొడి మరియు బైండర్ మిశ్రమం ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు చివరి హార్డ్ మెటల్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి బైండర్ తదుపరి దశల్లో తీసివేయబడుతుంది."
· ప్రయోజనాలు: అధిక వివరాలు సాధ్యమే,సంక్లిష్టమైనది డ్రాయింగ్లు,ఆటోమేషన్ అనుకూలమైనది
· ప్రతికూలతలు: అధిక టూలింగ్ ఖర్చులు, బైండర్ రిమూవల్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి
· ఫోటోలు: 
