การสึกหรอของใบมีดคาร์ไบด์และการบิ่นที่ขอบเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อย เมื่อใบมีดคาร์ไบด์สึกหรอ จะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน ประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของชิ้นงาน ฯลฯ เมื่อผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นการสึกหรอของใบมีด เขาควรตอบสนองต่อปัญหาทันที กระบวนการตัดเฉือนได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของการสึกหรอของใบมีด สามารถวิเคราะห์ได้จากประเด็นต่อไปนี้:

1. การสึกหรอของพื้นผิวด้านข้าง

การสึกหรอด้านข้างหมายถึงการสูญเสียการเสียดสีของด้านข้างเครื่องมือด้านล่างคมตัดของเม็ดมีดคาร์ไบด์และอยู่ติดกันทันที อนุภาคคาร์ไบด์ในวัสดุชิ้นงานหรือวัสดุที่แข็งตัวถูกับเม็ดมีดและชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของการลอกผิวเคลือบและการเสียดสีของใบมีด องค์ประกอบโคบอลต์ในใบมีดคาร์ไบด์จะหลุดออกจากโครงตาข่ายคริสตัลในที่สุด ทำให้การยึดเกาะของคาร์ไบด์ลดลงและทำให้เกิดการลอกออก

จะตัดสินการสึกหรอด้านข้างได้อย่างไร? มีการสึกหรอค่อนข้างสม่ำเสมอตลอดคมตัด และบางครั้งวัสดุชิ้นงานลอกออกเกาะติดกับคมตัด ทำให้พื้นผิวที่สึกหรอปรากฏมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่จริง ใบมีดอัลลอยด์บางอันจะปรากฏเป็นสีดำหลังการสึกหรอ และใบมีดบางอันจะมันวาวหลังการสึกหรอ สว่าง; สีดำคือการเคลือบด้านล่างหรือฐานของใบมีดที่แสดงหลังจากการเคลือบพื้นผิวลอกออก

มาตรการรับมือประกอบด้วย: ขั้นแรกให้ตรวจสอบความเร็วตัด คำนวณความเร็วในการหมุนใหม่เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ และลดความเร็วตัดโดยไม่ต้องเปลี่ยนฟีด

อัตราป้อน: เพิ่มอัตราป้อนงานต่อฟัน (อัตราป้อนงานต้องสูงพอที่จะหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่เกิดจากเศษเหล็กที่มีความหนาน้อย)

วัสดุใบมีด: ใช้วัสดุใบมีดที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น หากคุณใช้ใบมีดที่ไม่เคลือบ ให้ใช้ใบมีดเคลือบแทน ตรวจสอบรูปทรงของใบมีดเพื่อดูว่ามีการประมวลผลบนหัวคัตเตอร์ที่เกี่ยวข้องหรือไม่

2. ขอบหัก

การกะเทาะด้านข้างเป็นสภาวะที่ทำให้เม็ดมีดเสียหายเมื่ออนุภาคขนาดเล็กของคมตัดหลุดลอกออก แทนที่จะถูกสึกกร่อนจากการสึกหรอด้านข้าง การกะเทาะด้านข้างเกิดขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงโหลดกระแทก เช่น การตัดกระแทก การกะเทาะด้านข้างมักเป็นผลมาจากสภาพชิ้นงานที่ไม่มั่นคง เช่น เมื่อเครื่องมือยาวเกินไปหรือชิ้นงานไม่ได้รับการรองรับไม่เพียงพอ การตัดเศษครั้งที่สองอาจทำให้เกิดการบิ่นได้ง่ายเช่นกัน มาตรการรับมือได้แก่: การลดความยาวส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือให้เหลือค่าต่ำสุด การเลือกเครื่องมือที่มีมุมโล่งที่ใหญ่กว่า การใช้เครื่องมือที่มีขอบมนหรือลบมุม การเลือกวัสดุที่ทันสมัยสำหรับเครื่องมือ ลดความเร็วการป้อน เพิ่มความเสถียรของกระบวนการ ปรับปรุงเอฟเฟกต์การกำจัดเศษและด้านอื่น ๆ อีกมากมาย การหลุดร่อนของหน้าตัดแบบคราด: วัสดุที่มีความเหนียวอาจทำให้วัสดุดีดตัวกลับหลังการตัด ซึ่งอาจขยายเกินมุมผ่อนปรนของเครื่องมือ และสร้างแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านข้างของเครื่องมือกับชิ้นงาน แรงเสียดทานอาจทำให้เกิดผลการขัดเงาซึ่งอาจส่งผลให้ชิ้นงานแข็งตัวได้ จะทำให้หน้าสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานเพิ่มมากขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อน ทำให้หน้าคราดขยาย ส่งผลให้หน้าคราดบิ่น

มาตรการรับมือได้แก่: การเพิ่มมุมคายของเครื่องมือ ลดขนาดการปัดเศษของขอบหรือเพิ่มความแข็งแรงของขอบ และคัดสรรวัสดุที่มีความเหนียวดี

3. ขอบบริเวณใบมีดคราด

เมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานบางชนิด คมคายอาจเกิดขึ้นระหว่างเศษกับคมตัด คมตัดที่สะสมเกิดขึ้นเมื่อชั้นวัสดุชิ้นงานต่อเนื่องกันถูกเคลือบเข้ากับคมตัด ขอบที่ถูกสร้างขึ้นเป็นโครงสร้างแบบไดนามิกที่ตัด พื้นผิวที่ตัดของขอบที่ถูกสร้างขึ้นยังคงลอกออกและใส่กลับเข้าไปใหม่ในระหว่างกระบวนการ ขอบด้านหน้ามักเกิดขึ้นเป็นครั้งคราวที่อุณหภูมิการประมวลผลต่ำและความเร็วตัดค่อนข้างช้า ความเร็วที่แท้จริงของขอบด้านหน้าขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังประมวลผล หากมีการประมวลผลวัสดุที่ผ่านการชุบแข็ง เช่น ออสเทนนิติก หากตัวเครื่องทำจากสแตนเลส ขอบบริเวณคราดอาจทำให้เกิดการสะสมอย่างรวดเร็วที่ความลึกของการตัด ส่งผลให้เกิดความเสียหายขั้นที่สองที่ความลึกของการตัด

มาตรการรับมือได้แก่: การเพิ่มความเร็วในการตัดพื้นผิว; รับประกันการใช้สารหล่อเย็นที่ถูกต้อง และเลือกเครื่องมือที่มีการเคลือบไอฟิสิกส์ (PVD)

4. ขอบที่สร้างขึ้นบนใบมีดด้านข้าง

นอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านข้างด้านล่างคมตัดของเครื่องมือ เมื่อตัดอะลูมิเนียมเนื้ออ่อน ทองแดง พลาสติก และวัสดุอื่นๆ ขอบด้านข้างก็เกิดจากระยะห่างที่ไม่เพียงพอระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ในขณะเดียวกัน ก้อนที่ขอบด้านข้างจะสัมพันธ์กับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน วัสดุชิ้นงานแต่ละชิ้นต้องมีระยะหลบที่เพียงพอ วัสดุชิ้นงานบางชนิด เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และพลาสติก จะเด้งกลับหลังจากการตัด การสปริงกลับอาจทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้วัสดุแปรรูปอื่นๆ ติดกัน ปีกที่ล้ำสมัย

มาตรการรับมือได้แก่: การเพิ่มมุมผ่อนปรนหลักของเครื่องมือ เพิ่มความเร็วในการป้อน และลดการปัดเศษขอบที่ใช้สำหรับการปรับสภาพขอบ

5. รอยแตกจากความร้อน

รอยแตกร้าวจากความร้อนเกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง หากการตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการตัดเป็นระยะ เช่น การกัด คมตัดจะเข้าและออกจากวัสดุชิ้นงานหลายครั้ง สิ่งนี้จะเพิ่มและลดความร้อนที่เครื่องมือดูดซับ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ จะทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวของชั้นพื้นผิวของเครื่องมือในขณะที่พวกมันร้อนขึ้นระหว่างการตัดและเย็นลงระหว่างการตัด เมื่อใช้น้ำหล่อเย็นไม่ถูกต้อง น้ำหล่อเย็นอาจทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากขึ้น เร่งการแตกร้าวจากความร้อน และทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวเร็วขึ้น อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในอายุการใช้งานของเครื่องมือและความล้มเหลวของเครื่องมือ รอยแตกร้าวจากความร้อนเป็นอาการของการแตกร้าวบนพื้นผิวคราดและด้านข้างของคมตัด ทิศทางอยู่ที่มุมฉากกับคมตัด รอยแตกร้าวเริ่มต้นจากจุดที่ร้อนที่สุดบนพื้นผิวคราด ซึ่งมักจะอยู่ห่างจากคมตัด มีระยะห่างเล็กน้อยระหว่างขอบ จากนั้นขยายไปจนถึงหน้าคราดและขึ้นไปบนหน้าด้านข้าง ในที่สุดรอยแตกจากความร้อนที่หน้าคราดและหน้าด้านข้างก็เชื่อมต่อกัน ส่งผลให้เกิดการบิ่นที่หน้าด้านข้างของคมตัด

มาตรการรับมือได้แก่: การเลือกวัสดุตัดที่มีวัสดุฐานแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TAC); การใช้น้ำยาหล่อเย็นอย่างถูกต้องหรือไม่ใช้งาน การเลือกใช้วัสดุล้ำหน้าที่มีความแกร่งมากขึ้น ฯลฯ