Ang pagkasira ng talim ng carbide at pag-chip sa gilid ay mga karaniwang pangyayari. Kapag ang talim ng carbide ay nagsuot, nakakaapekto ito sa katumpakan ng pagproseso ng workpiece, kahusayan sa produksyon, kalidad ng workpiece, atbp.; kapag nakita ng operator ang pagkasuot ng talim, dapat siyang tumugon kaagad sa problema. Ang proseso ng machining ay maingat na sinusuri upang matukoy ang mga sanhi ng pagkasira ng talim. Maaari itong masuri mula sa mga sumusunod na aspeto:
1. Pagsuot ng flank surface
Ang flank wear ay tumutukoy sa pagkawala ng abrasion ng flank ng tool sa ibaba ng cutting edge ng carbide insert at kaagad na katabi nito; ang mga carbide particle sa materyal na workpiece o ang work-hardened na materyal ay kumakas sa insert, at maliliit na piraso ng Coating peeling at blade friction; ang elemento ng kobalt sa talim ng karbida ay tuluyang humiwalay mula sa kristal na sala-sala, na binabawasan ang pagdirikit ng karbid at nagiging sanhi ng pagbabalat nito.
Paano hatulan ang flank wear? Mayroong medyo pare-parehong pagsusuot sa kahabaan ng cutting edge, at paminsan-minsan ang pagbabalat ng materyal na workpiece ay dumidikit sa cutting edge, na ginagawang mas malaki ang pagod na ibabaw kaysa sa aktwal na lugar; ang ilang mga talim ng haluang metal ay lumilitaw na itim pagkatapos masuot, at ang ilang mga talim ay lumilitaw na makintab pagkatapos masuot. Maliwanag; ang itim ay ang ilalim na patong o ang base ng talim na ipinapakita pagkatapos matanggal ang ibabaw na patong.
Kasama sa mga hakbang ang: suriin muna ang bilis ng pagputol, muling pagkalkula ng bilis ng pag-ikot upang matiyak ang katumpakan nito, at bawasan ang bilis ng pagputol nang hindi binabago ang feed;
Feed: Dagdagan ang feed sa bawat ngipin (dapat sapat na mataas ang feed upang maiwasan ang purong pagkasira na dulot ng maliit na kapal ng bakal);
Material ng talim: Gumamit ng materyal na talim na mas lumalaban sa pagsusuot. Kung gumagamit ka ng isang walang patong na talim, gumamit ng isang pinahiran na talim sa halip; suriin ang geometry ng talim upang matukoy kung ito ay naproseso sa kaukulang ulo ng pamutol.
2. Sirang gilid
Ang flank chipping ay isang kundisyon na nagdudulot ng pagkabigo sa pagpasok kapag ang maliliit na particle ng cutting edge ay na-flake off sa halip na ma-abrade ng flank wear. Nangyayari ang flank chipping kapag may mga pagbabago sa mga impact load, tulad ng sa mga interrupted cut. Ang flank chipping ay kadalasang resulta ng hindi matatag na mga kondisyon ng workpiece, tulad ng kapag ang tool ay masyadong mahaba o ang workpiece ay hindi sapat na suportado; Ang pangalawang pagputol ng mga chips ay maaari ding madaling maging sanhi ng chipping. Kasama sa mga hakbang ang: pagbabawas ng haba ng protrusion ng tool sa pinakamababang halaga nito; pagpili ng tool na may mas malaking anggulo ng relief; gamit ang isang tool na may bilugan o chamfered na gilid; pagpili ng mas mahigpit na cutting-edge na materyal para sa tool; pagbabawas ng bilis ng feed; Pagtaas ng katatagan ng proseso; mapabuti ang epekto ng pag-alis ng chip at marami pang ibang aspeto. Rake face spalling: Ang mga malagkit na materyales ay maaaring magdulot ng pag-rebound ng materyal pagkatapos ng pagputol, na maaaring lumampas sa relief angle ng tool at lumikha ng friction sa pagitan ng flank surface ng tool at ng workpiece; alitan ay maaaring maging sanhi ng isang buli epekto na maaaring Ito ay humantong sa trabaho hardening ng workpiece; ito ay magpapataas ng contact sa pagitan ng tool at ng workpiece, na magiging sanhi ng init na maging sanhi ng thermal expansion, na nagiging sanhi ng rake face na lumawak, na nagreresulta sa rake face chipping.
Kasama sa mga hakbang ang: pagtaas ng anggulo ng rake ng tool; pagbabawas ng laki ng pag-ikot ng gilid o pagtaas ng lakas ng gilid; at pagpili ng mga materyales na may magandang katigasan.
3. Area edge sa rake blade
Kapag gumagawa ng ilang materyales sa workpiece, maaaring magkaroon ng rake edge sa pagitan ng chip at cutting edge; ang isang built-up na gilid ay nangyayari kapag ang isang tuluy-tuloy na layer ng workpiece na materyal ay nakalamina sa cutting edge. Ang built-up na gilid na gilid ay isang dynamic na istraktura na pumuputol Ang naputol na ibabaw ng built-up na gilid ay patuloy na nag-aalis at muling nakakabit sa panahon ng proseso. Ang front edge ay madalas ding nangyayari paminsan-minsan sa mababang temperatura ng pagproseso at medyo mabagal na bilis ng pagputol; ang aktwal na bilis ng front edge ay depende sa materyal na pinoproseso. Kung ang mga materyales na pinatigas ng trabaho ay pinoproseso, tulad ng austenitic Kung ang katawan ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, kung gayon ang gilid ng rake area ay maaaring maging sanhi ng mabilis na akumulasyon sa lalim ng hiwa, na nagreresulta sa pangalawang paraan ng pagkabigo ng pinsala sa lalim ng hiwa.
Kasama sa mga hakbang ang: pagtaas ng bilis ng pagputol sa ibabaw; tinitiyak ang tamang paggamit ng coolant; at pagpili ng mga tool na may physical vapor deposition (PVD) coating.
4. Built-up na gilid sa flank blade
Maaari rin itong mangyari sa flank surface sa ibaba ng cutting edge ng tool. Kapag pinuputol ang malambot na aluminyo, tanso, plastik, at iba pang mga materyales, ang gilid ng gilid ay sanhi din ng hindi sapat na clearance sa pagitan ng workpiece at ng tool; sa parehong oras, ang flank edge Nodules ay nauugnay sa iba't ibang mga materyales sa workpiece. Ang bawat materyal ng workpiece ay nangangailangan ng sapat na dami ng clearance. Ang ilang mga materyales sa workpiece, tulad ng aluminyo, tanso, at plastik, ay magre-rebound pagkatapos ng pagputol; Ang spring back ay maaaring magdulot ng friction sa pagitan ng tool at ng workpiece, na nagiging sanhi ng pagbubuklod ng iba pang mga materyales sa pagproseso. Ang cutting-edge flank.
Kasama sa mga kontrahan ang: pagtaas ng pangunahing anggulo ng kaluwagan ng tool; pagtaas ng bilis ng feed; at pagbabawas ng pag-ikot ng gilid na ginagamit para sa paunang paggamot sa gilid.
5. Thermal crack
Ang mga thermal crack ay sanhi ng matinding pagbabago sa temperatura; kung ang machining ay nagsasangkot ng pasulput-sulpot na pagputol tulad ng paggiling, ang cutting edge ay papasok at lalabas sa materyal ng workpiece nang maraming beses; ito ay magpapataas at magpapababa sa init na hinihigop ng tool, at ang paulit-ulit na pagbabago sa temperatura ay magiging sanhi ng pagpapalawak at pag-urong ng mga layer sa ibabaw ng tool habang sila ay umiinit sa panahon ng hiwa at lumalamig sa pagitan ng mga hiwa; kapag ang coolant ay hindi nailapat nang tama, ang coolant ay maaaring magdulot ng mas malaking pagbabago sa temperatura, mapabilis ang mainit na pag-crack, at nagiging sanhi ng mas mabilis na pagbagsak ng tool. Ang temperatura ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa buhay ng tool at pagkabigo ng tool; Ang mga thermal crack ay mga pagpapakita ng pag-crack sa rake at flank surface ng cutting edge. Ang kanilang direksyon ay nasa tamang mga anggulo sa cutting edge. Ang mga bitak ay nagsisimula sa pinakamainit na punto sa ibabaw ng rake, kadalasang malayo sa cutting edge. May kaunting distansya sa pagitan ng mga gilid, at pagkatapos ay umaabot sa mukha ng rake at pataas sa flank face; ang mga thermal crack sa rake face at flank face ay kalaunan ay konektado, na nagreresulta sa chipping ng flank face ng cutting edge.
Kasama sa mga hakbang ang: pagpili ng mga cutting materials na naglalaman ng tantalum carbide (TAC) na mga batayang materyales; paggamit ng coolant nang tama o hindi paggamit nito; pagpili ng mas mahihigpit na cutting-edge na materyales, atbp.
