Karbür bıçak aşınması ve kenar çentiklenmesi yaygın görülen olaylardır. Karbür bıçak aşındığında iş parçası işleme doğruluğu, üretim verimliliği, iş parçası kalitesi vb. etkilenir; Operatör bıçağın aşınmasını gözlemlediğinde soruna derhal müdahale etmelidir. Bıçak aşınmasının temel nedenlerini belirlemek için işleme süreci dikkatlice analiz edilir. Aşağıdaki yönlerden analiz edilebilir:
1. Yan yüzey aşınması
Yan yüzey aşınması, karbür kesici ucun kesme kenarının altındaki ve hemen bitişiğindeki takım yan yüzeyinin aşınma kaybını ifade eder; iş parçası malzemesindeki veya işlenerek sertleştirilmiş malzemedeki karbür parçacıkları kesici uca sürtünür ve küçük kaplama parçaları soyulur ve bıçak sürtünmesi; karbür bıçaktaki kobalt elementi sonunda kristal kafesten koparak karbürün yapışmasını azaltır ve soyulmasına neden olur.
Yan aşınma nasıl değerlendirilir? Kesici kenar boyunca nispeten eşit bir aşınma vardır ve zaman zaman soyulan iş parçası malzemesi kesici kenara yapışarak aşınmış yüzeyin gerçek alandan daha büyük görünmesine neden olur; bazı alaşım bıçaklar aşınma sonrasında siyah görünür, bazı bıçaklar ise aşınma sonrasında parlak görünür. Parlak; siyah, yüzey kaplaması soyulduktan sonra görüntülenen bıçağın alt kaplaması veya tabanıdır.
Karşı önlemler şunları içerir: öncelikle kesme hızının kontrol edilmesi, doğruluğunu sağlamak için dönüş hızının yeniden hesaplanması ve ilerlemeyi değiştirmeden kesme hızının azaltılması;
İlerleme: Diş başına ilerlemeyi artırın (küçük demir talaşı kalınlığından kaynaklanan saf aşınmayı önlemek için ilerleme yeterince yüksek olmalıdır);
Bıçak malzemesi: Aşınmaya daha dayanıklı bir bıçak malzemesi kullanın. Kaplamasız bir bıçak kullanıyorsanız bunun yerine kaplamalı bir bıçak kullanın; İlgili kesici kafada işlenip işlenmediğini belirlemek için bıçak geometrisini kontrol edin.
2. Kırık kenar
Yanak ufalanması, kesici kenardaki küçük parçacıkların yanak aşınmasıyla aşınmak yerine pul pul dökülmesiyle kesici uç arızasına neden olan bir durumdur. Darbe yüklerinde darbeli kesmelerde olduğu gibi değişiklikler olduğunda yan tarafta ufalanma meydana gelir. Yan kenar talaşlanması genellikle takımın çok uzun olması veya iş parçasının yeterince desteklenmemesi gibi dengesiz iş parçası koşullarının bir sonucudur; talaşların ikincil kesilmesi de kolayca talaş oluşmasına neden olabilir. Karşı önlemler şunları içerir: takım çıkıntı uzunluğunun minimum değerine düşürülmesi; daha büyük bir boşaltma açısına sahip bir aletin seçilmesi; yuvarlatılmış veya yivli kenarlı bir alet kullanmak; alet için daha sert, son teknoloji ürünü bir malzemenin seçilmesi; besleme hızının azaltılması; Proses stabilitesinin arttırılması; talaş kaldırma etkisini ve diğer birçok yönü geliştirin. Tırmık yüzeyi dökülmesi: Yapışkan malzemeler, kesme sonrasında malzemenin geri tepmesine neden olabilir; bu durum, takımın serbest bırakma açısının ötesine uzanabilir ve takımın yan yüzeyi ile iş parçası arasında sürtünme oluşturabilir; sürtünme, iş parçasının sertleşmesine yol açabilecek bir parlatma etkisine neden olabilir; takım ile iş parçası arasındaki teması artıracak, bu da ısının termal genleşmeye neden olmasına neden olacak ve talaş yüzeyinin genişlemesine neden olarak talaş yüzeyinin kırılmasına neden olacaktır.
Karşı önlemler şunları içerir: aletin eğim açısının arttırılması; kenar yuvarlama boyutunun azaltılması veya kenar mukavemetinin arttırılması; ve iyi tokluğa sahip malzemelerin seçilmesi.
3. Tırmık bıçağındaki alan kenarı
Bazı iş parçası malzemelerini işlerken talaş ile kesme kenarı arasında bir talaş kenarı oluşabilir; kesici kenara sürekli bir iş parçası malzemesi tabakası lamine edildiğinde bir talaş yığılması meydana gelir. Yerleşik kenar kenarı kesen dinamik bir yapıdır Yerleşik kenarın kesilen yüzeyi işlem sırasında soyulmaya ve yeniden birleşmeye devam eder. Ayrıca ön kenar sıklıkla düşük işleme sıcaklıklarında ve nispeten yavaş kesme hızlarında ara sıra meydana gelir; ön kenarın gerçek hızı işlenen malzemeye bağlıdır. Östenitik gibi işlemeyle sertleştirilmiş malzemeler işleniyorsa Gövde paslanmaz çelikten yapılmışsa, talaş alanı kenarı kesme derinliğinde hızlı birikmeye neden olabilir, bu da kesme derinliğinde ikincil bir hasar türüyle sonuçlanır.
Karşı önlemler şunları içerir: yüzey kesme hızının arttırılması; soğutucunun doğru uygulanmasının sağlanması; ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) kaplamalı aletlerin seçilmesi.
4. Yan bıçakta talaşlı kenar
Ayrıca aletin kesme kenarının altındaki yan yüzeyde de oluşabilir. Yumuşak alüminyum, bakır, plastik ve diğer malzemeleri keserken, iş parçası ile takım arasındaki boşluğun yetersiz olması da yan kenar oluşumuna neden olur; aynı zamanda yan kenar Nodülleri farklı iş parçası malzemeleriyle ilişkilendirilir. Her iş parçası malzemesi yeterli miktarda boşluk gerektirir. Alüminyum, bakır ve plastik gibi bazı iş parçası malzemeleri kesimden sonra geri sıçrayacaktır; geri yaylanma, takım ile iş parçası arasında sürtünmeye neden olabilir ve bu da diğer işleme malzemelerinin yapışmasına neden olur. Son teknoloji kanat.
Karşı önlemler şunları içerir: aletin ana boşaltma açısının arttırılması; besleme hızının arttırılması; ve kenar ön işlemi için kullanılan kenar yuvarlamanın azaltılması.
5. Termal çatlaklar
Termal çatlaklar sıcaklıktaki aşırı değişikliklerden kaynaklanır; işleme, frezeleme gibi aralıklı kesmeyi içeriyorsa kesici kenar, iş parçası malzemesine birçok kez girip çıkacaktır; bu, alet tarafından emilen ısıyı artıracak veya azaltacaktır ve sıcaklıktaki tekrarlanan değişiklikler, kesme sırasında ısındıkça ve kesimler arasında soğudukça aletin yüzey katmanlarının genleşmesine ve büzülmesine neden olur; Soğutma sıvısı doğru şekilde uygulanmadığında, soğutma sıvısı daha büyük sıcaklık değişikliklerine neden olabilir, sıcak çatlamayı hızlandırabilir ve aletin daha hızlı arızalanmasına neden olabilir. Sıcaklık, takım ömründe ve takım arızasında önemli bir rol oynar; termal çatlaklar, kesici kenarın eğim ve yan yüzeylerindeki çatlamanın belirtileridir. Yönleri kesici kenara dik açıdadır. Çatlaklar talaş yüzeyindeki en sıcak noktadan, genellikle kesici kenardan uzakta başlar. Kenarlar arasında hafif bir mesafe vardır ve daha sonra talaş yüzüne ve yan yüzeyde yukarıya doğru uzanır; talaş yüzü ve yan yüzey üzerindeki termal çatlaklar sonunda birbirine bağlanır ve bu da kesici kenarın yan yüzünün talaşlanmasına neden olur.
Karşı önlemler şunları içerir: tantal karbür (TAC) temel malzemeleri içeren kesme malzemelerinin seçilmesi; soğutma sıvısının doğru kullanılması veya kullanılmaması; daha sert ve son teknoloji malzemelerin seçilmesi vb.
