Tungsten karbür malzeme nasıl yapılır? 

Tungsten karbür alanında bazı farklı kalıplama işlemleri mevcuttur. Kalıp presleme, Ekstrüzyon kalıp ve Enjeksiyon kalıplama gibi.

İşte biz’Bu üç farklı kalıbı tanıtmak istiyorum

1. Kalıp presleme 

· İşlem: tungsten karbür Bileşenler, yüksek basınç altında bir kalıp kullanılarak belirli bir şekle preslenir. Bu işlem genellikle karmaşık şekillerin imalatında kullanılır.zor parçalar ve aletler. Semente karbür şerit veya plaka, tungsten karbür nozullar, karbür uçlar, karbür düğme, semente karbür conta halkaları, karbür burç veya karbür manşonlar, karbür bilya, karbür kavanozlar veya kaplar, karbür koltuk ve valfler, tungsten karbür bıçak,

· Açıklama:

"Basmak birtemel çimentolu şekillendirme tekniği. Toz halindeki malzemenin yüksek basınç altında bir kalıp kullanılarak istenilen forma sıkıştırılmasını içerir. Her şeklin bir kalıba sahip olması gerekir"

· Avantajları: Yüksek boyutsal doğruluk,farklı şekiller mümkün, büyük hacimler için uygun maliyetli

· Dezavantajları: Daha basit olanlarla sınırlıçizimler, ek sinterleme adımları gerektirebilir

· Fotoğraflar: 

2. Ekstrüzyon

· İşlem: Isıtılmış sert metal tozu ön kalıbı, sürekli, uzun bir şekil oluşturmak için bir kalıptan geçirilir.çimentolu gibi karbür çubuk veyakarbürtüp.

· Açıklama:

"Ekstrüzyon, çubuklar veya tüpler gibi uzun, tutarlı sert metal şekiller oluşturmak için kullanılır. Toz halindeki malzeme ısıtılır ve içinden geçirilir.ekstrüzyon kalıbı

· Avantajları: Mükemmel boyut kontrolü, uzun üretebilir ve ince parçalar

· Dezavantajları: Basit şekillerle sınırlıdır, özel aletler gerektirir

· Fotoğraflar: 

3. Enjeksiyonlu Kalıplama

· İşlem: Bir karışımısemente karbür toz ve bir bağlayıcı ısıtılır ve katılaştığı bir kalıba enjekte edilir. Bağlayıcı daha sonra ayırma ve sinterleme gibi bir işlemle çıkarılır.

· Açıklama:

"Enjeksiyon kalıplama karmaşık parçaların üretimine olanak sağlarkarbür psanat. Toz ve bağlayıcıdan oluşan bir karışım bir kalıba enjekte edilir ve son sert metal bileşeni oluşturmak için sonraki aşamalarda bağlayıcı çıkarılır."

· Avantajları: Yüksek detay mümkün,karmaşık çizimler,otomasyon dostu

· Dezavantajları: Daha yüksek takım maliyetleri, bağlayıcı çıkarma ve sinterleme işlemleri karmaşık olabilir

· Fotoğraflar: