تۇڭگان كاربون ماتېرىيالى قانداق ياسالغان؟ 

تۇڭگان كاربون ساھەسىدە ، ئوخشىمىغان شەكىللىنىش جەريانى بار. قېلىپنى بېسىش ، ئارتۇقچە قېلىپ ۋە ئوكۇل قېپى دېگەندەك.

بۇ يەردە بىز’d بۇ ئۈچ خىل ئوخشىمىغان قېلىپنى تونۇشتۇرۇشنى ياخشى كۆرىدۇ

1. قېلىپ بېسىش 

· جەريان: tungsten carbide زاپچاسلار يۇقىرى بېسىم ئاستىدا قېلىپ ئارقىلىق مەلۇم شەكىلگە بېسىلىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە مۇرەككەپ شەكىللەرنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ،قىيىن زاپچاسلار ۋە قوراللار. مەسىلەن ، سېمونتلانغان كاربون بەلبېغى ياكى تەخسە ، تۇڭگېن كاربون نوتىسى ، كاربون ئۇچى ، كاربون كۇنۇپكىسى ، سېمونت كاربون تامغىسى ھالقىسى ، كاربون پۈركۈش ياكى كاربون يەڭ ، كاربون توپ ، كاربون قاچا ياكى ئىستاكان ، كاربون ئورۇندۇق ۋە كلاپان ، تۇڭگېن كاربون پىچىقى قاتارلىقلار.

· چۈشەندۈرۈش:

"بېسىش abasic سېمونت قىلىندى شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى. ئۇ يۇقىرى بېسىمدىكى قېلىپنى ئىشلىتىپ پاراشوك ماتېرىياللىرىنى لازىملىق شەكىلگە قىستاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر شەكىلدە قېلىپ بولۇشى كېرەك"

· ئارتۇقچىلىقى: يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىق ،ئوخشىمايدۇ شەكىللىرى مۇمكىن ، چوڭ ھەجىمدە تېجەشلىك

· كەمچىلىكى: ئاددىيراقرەسىملەر ، قوشۇمچە گۇناھ قەدەم باسقۇچلىرىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن

· سۈرەتلەر: 

2. Extrusion

· جەريان: قىزىتىلغان قاتتىق مېتال پاراشوك ئالدىن ئۆلۈش ئارقىلىق ئۇدا ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان شەكىل ھاسىل قىلىشقا مەجبۇر بولىدۇ ،مەسىلەن سېمونت carbide تاياق ياكىcarbidetube.

· چۈشەندۈرۈش:

«چىقىرىۋېتىش تاياق ، تۇرۇبا قاتارلىق ئۇزۇن ، ئىزچىل قاتتىق مېتال شەكىللەرنى ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. پاراشوك ماتېرىيالى قىزىتىلىدۇ ۋە زورلىنىدۇ.چىقىرىۋېتىش قېلىپى

· ئارتۇقچىلىقى: مۇنەۋۋەر ئۆلچەملىك كونترول قىلىش ، ئۇزۇن ئۈنۈم ھاسىل قىلالايدۇ ۋە نېپىز قىسىملىرى

· كەمچىلىكى: ئاددىي شەكىللەر بىلەنلا چەكلىنىپ ، مەخسۇس قورال ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ

· سۈرەتلەر: 

3. ئوكۇل قېپى

· جەريان: ئارىلاشماسېمونت كاربون پاراشوك ۋە باغلىغۇچ قىزىتىلىپ قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ ، بۇ يەردە مۇستەھكەملىنىدۇ. باغلانما ئاندىن رەتلەش ۋە گۇناھقا ئوخشاش جەريان ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ.

· چۈشەندۈرۈش:

«ئوكۇل قېپى مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇcarbide pسەنئەت. پاراشوك بىلەن باغلىغۇچنىڭ ئارىلاشمىسى قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ ، باغلانما كېيىنكى باسقۇچتا ئېلىۋېتىلىپ ، ئاخىرقى قاتتىق مېتال تەركىب ھاسىل قىلىنىدۇ ».

· ئارتۇقچىلىقى: يۇقىرى تەپسىلاتلار ،مۇرەككەپ رەسىملەر ،ئاپتوماتلاشتۇرۇش

· كەمچىلىكى: تېخىمۇ يۇقىرى قورال ياساش تەننەرخى ، باغلانما ئېلىۋېتىش ۋە گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانى مۇرەككەپ بولىدۇ

· سۈرەتلەر: