Цементований карбід має ряд чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії. Зокрема, його висока твердість і зносостійкість залишаються незмінними навіть при температурі 500°C. , все ще має високу твердість при 1000°C. Існує три основні типи твердих сплавів для ріжучих інструментів: тверді сплави для інструментів для геологічної розробки та тверді сплави для зносостійких деталей.

1. Твердий сплав для ріжучих інструментів: твердий сплав для ріжучих інструментів поділяється на шість категорій: P, M, K, N, S і H відповідно до різних сфер використання;

P-тип: сплав/сплав покриття на основі TiC і WC, з Co (Ni+Mo, Ni+Co) як сполучною речовиною. Він часто використовується для обробки матеріалів з довгою стружкою, таких як сталь, лита сталь і ковкий чавун. обробка; беручи за приклад марку P10, застосовні умови обробки: точіння, копіювання, нарізання різьблення та фрезерування при високій швидкості різання, умовах середнього та малого поперечного перерізу стружки;

Клас M: сплав/сплав покриття на основі WC, з Co як сполучна речовина та додаванням невеликої кількості TiC. Він зазвичай використовується при обробці нержавіючої сталі, ливарної сталі, марганцевої сталі, ковкого чавуну, легованої сталі, легованого чавуну тощо; Наприклад, марка M01 підходить для точного налаштування та точного розточування за високої швидкості різання, невеликого навантаження та відсутності вібрації.

Клас K: сплав/сплав покриття на основі WC, з Co як зв’язуючу речовину та додаванням невеликої кількості TaC і NbC. Він часто використовується для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як чавун, охолоджений чавун, ковкий чавун з короткою стружкою, сірий чавун тощо;

N-тип: сплав/сплав покриття на основі WC із Co як сполучною речовиною та додаванням невеликої кількості TaC, NbC або CrC. Він часто використовується для обробки кольорових металів і неметалевих матеріалів, таких як алюміній, магній, пластик, деревина тощо;

Клас S: сплав/сплав покриття на основі WC, з Co як зв’язувальною речовиною та додаванням невеликої кількості TaC, NbC або TiC. Зазвичай використовується для обробки жароміцних і високоякісних легованих матеріалів, таких як жароміцна сталь, нікель- і кобальтовмісна сталь. , обробка різних титанових сплавів;

Категорія H: сплави/сплави для покриття на основі WC із Co як сполучною речовиною та додаванням невеликої кількості TaC, NbC або TiC. Вони часто використовуються для обробки твердо ріжучих матеріалів, таких як загартована сталь, охолоджений чавун та ін.;

2. Твердий сплав для геологічних і гірничих інструментів: твердий сплав для геологічних і гірничих інструментів поділяється на наступні категорії відповідно до різних частин використання:

A: Цементований карбід для бурових коронок; такі робочі умови, як клас GA05, придатний для м’яких порід або середньотвердих порід з міцністю на одноосьовий стиск менше 60 МПа, клас GA50/GA60 підходить для міцності на одноосьовий стиск понад 200 МПа твердих або міцних порід; зі збільшенням номера марки зносостійкість знижується, а міцність зростає.

B: Карбід для геологічної розвідки;

C: Цементований карбід для видобутку вугілля;

D: карбід для гірничих і нафтопромислових бурових коронок;

E: Цементований карбід для композитної листової матриці;

F: Карбід для прибирання снігу;

W: Твердий сплав для врізання зубів;

Z: інші категорії;

Твердість за Роквеллом цього типу сплаву може досягати HRA85 і вище, а міцність на вигин зазвичай перевищує 1800 МПа.

3. Твердосплавні для зносостійких деталей: Зносостійкі деталі поділяються на

S: Твердий сплав для волочіння металевих дротів, стрижнів і труб, таких як волочильні матриці, ущільнювальні кільця тощо.

T: Карбід для штампувальних штампів, таких як розриви для штампування кріплень, штампування сталевими кульками тощо.

Q: Карбід для високотемпературних і високонапірних компонентів, таких як верхні молотки та прес-циліндри для синтетичних алмазів.

V: Цементований карбід для роликових кілець для прокатки дроту, таких як роликові кільця для високошвидкісних чистових станів для прокатки катанки тощо.