Проста технологія обробки підшипників - плавка-лиття-відпал-чорнова обробка-загартування, відпустка-фінішна обробка. Твердість заготовки після загартування та відпустки зазвичай перевищує HRC45. Традиційні ріжучі інструменти (твердосплавні ріжучі інструменти та керамічні ріжучі інструменти) для сталевих деталей із підшипниками високої твердості більше не відповідають вимогам обробки. Робота інструментів із твердого сплаву тут докладно не описуватиметься. В даний час інструментальні матеріали, придатні для обробки деталей з твердосплавної сталі високої твердості, включають керамічні інструменти та інструменти з кубічного нітриду бору. Керамічні інструменти, як відомо, крихкі, і їх не можна точити з великим запасом. Переривчасте різання не допускається. Якщо деформація заготовки після термічної обробки невелика, поверхня гладка, а запас невеликий, доцільно вибрати керамічні інструменти.

Відповідно до різних заготовок, твердості та припуску виберіть відносно відповідні марки твердосплавного інструменту та параметри різання. План такий:

(1) Твердосплавна доріжка кочення поворотного підшипника, торець, твердість HRC47-55, припуск

Ефект обробки: Термін служби інструменту з твердого сплаву в 7 разів перевищує термін служби керамічних інструментів, а шорсткість поверхні контролюється між Ra0,6-1,0.

(2) Готове точіння до зовнішнього кола карбіду поворотного підшипника, торця, твердість HRC47-55, твердість каналу HRC55-62; поле ≥ 2 мм

Ефект обробки: твердосплавний інструмент має тривалий термін служби інструменту та може замінити грубе шліфування, а шорсткість поверхні досягає Ra0,4.

(3) Зовнішнє коло та внутрішній отвір із тонко обточеного металургійного карбіду, твердість HRC62:

Ефект обробки: порівняно з іноземними ріжучими інструментами він має довший термін служби, а шорсткість поверхні знаходиться в межах Ra0,8.