Як виготовляється карбід вольфраму?
У галузі карбіду вольфраму існують різні процеси формування. Такі як прес-форма, екструзія та лиття під тиском.
Ось ми’хотів би представити ці три різні форми
1. Пресування форм
· Процес: карбід вольфраму компоненти пресуються в певну форму за допомогою форми під високим тиском. Цей процес зазвичай використовується для виготовлення складних форм,важко частини та інструменти. Такі як стрічка або пластина з карбіду вольфраму, насадки з карбіду, наконечники з карбіду, кнопка з ущільнення з карбіду, кільця з ущільнення з карбіду, втулки з твердого сплаву або гільзи з карбіду, кулька з карбіду, банки або чашки з карбіду, сідло та клапани з карбіду, ніж із карбіду вольфраму,
· Пояснення:
«Пресинг — це аосновний цементований техніка формування. Він передбачає ущільнення порошкоподібного матеріалу в бажану форму за допомогою форми під високим тиском. Кожна форма повинна мати форму"
· Переваги: Висока точність розмірів,різні можливі форми, економічно вигідно для великих обсягів
· Недоліки: Обмежується простішиммалюнки, можуть знадобитися додаткові етапи спікання
· Фотографії:
2. Екструзія
· Процес: Нагріту заготовку з твердого металевого порошку продавлюють через матрицю для створення безперервної подовженої форми,наприклад цементований карбід стрижень абокарбідтрубка.
· Пояснення:
"Екструзія використовується для створення довгих, однорідних твердих металевих форм, таких як стрижні або труби. Порошковий матеріал нагрівається та продавлюється через ньогопрес-форма
· Переваги: Відмінний контроль розмірів, може виробляти довго і тонкі частини
· Недоліки: Обмежується простими формами, вимагає спеціального інструменту
· Фотографії:
3. Лиття під тиском
· Процес: Суміш зцементований карбід порошок і сполучний нагрівають і вводять у прес-форму, де він твердне. Потім зв’язувальний матеріал видаляється за допомогою такого процесу, як роз’єднання та спікання.
· Пояснення:
«Литво під тиском дозволяє виготовляти складнікарбід стормистецтв. Суміш порошку та сполучного вводять у форму, а сполучне видаляють на наступних етапах для формування остаточного твердого металевого компонента».
· Переваги: Можлива висока деталізація,складний малюнки,зручний для автоматизації
· Недоліки: Більш високі витрати на інструменти, процеси видалення зв’язуючого та спікання можуть бути складними
· Фотографії: 
