کاربائیڈ بلیڈ کا پہننا اور کنارے کا چپکنا عام مظاہر ہیں۔ جب کاربائیڈ بلیڈ پہنتا ہے، تو یہ ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی، پیداوار کی کارکردگی، ورک پیس کے معیار وغیرہ کو متاثر کرتا ہے۔ جب آپریٹر بلیڈ پہننے کا مشاہدہ کرتا ہے، تو اسے فوری طور پر اس مسئلے کا جواب دینا چاہیے۔ بلیڈ پہننے کی بنیادی وجوہات کی نشاندہی کرنے کے لیے مشینی عمل کا بغور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اس کا تجزیہ درج ذیل پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے۔
1. فلانک سطح کا لباس
فلانک وئیر سے مراد کاربائیڈ انسرٹ کے کٹنگ ایج کے نیچے اور اس سے فوراً ملحق ٹول فلانک کے کھرچنے والے نقصان کو کہتے ہیں۔ ورک پیس کے مواد میں کاربائیڈ کے ذرات یا کام سے سخت مواد ڈالنے کے خلاف رگڑنا، اور کوٹنگ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے چھیلنے اور بلیڈ کی رگڑ؛ کاربائیڈ بلیڈ میں کوبالٹ عنصر بالآخر کرسٹل جالی سے الگ ہو جاتا ہے، کاربائیڈ کے چپکنے کو کم کرتا ہے اور اس کے چھلکے کا باعث بنتا ہے۔
فلنک پہننے کا فیصلہ کیسے کریں؟ کٹنگ کنارے کے ساتھ نسبتاً یکساں لباس ہوتا ہے، اور کبھی کبھار چھیلنے والے ورک پیس کا مواد کٹنگ کنارے پر قائم رہتا ہے، جس سے پہنی ہوئی سطح اصل علاقے سے بڑی دکھائی دیتی ہے۔ کچھ کھوٹ کے بلیڈ پہننے کے بعد سیاہ نظر آتے ہیں، اور کچھ بلیڈ پہننے کے بعد چمکدار دکھائی دیتے ہیں۔ روشن سیاہ نیچے کی کوٹنگ یا بلیڈ کی بنیاد ہے جو سطح کی کوٹنگ کے چھلکے کے بعد ظاہر ہوتی ہے۔
انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: پہلے کاٹنے کی رفتار کو چیک کرنا، اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے گردش کی رفتار کا دوبارہ حساب لگانا، اور فیڈ کو تبدیل کیے بغیر کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا؛
فیڈ: فی دانت فیڈ میں اضافہ کریں (فیڈ اتنی زیادہ ہونی چاہیے کہ لوہے کی چھوٹی موٹائی کی وجہ سے خالص لباس سے بچ سکے)؛
بلیڈ کا مواد: زیادہ پہننے سے بچنے والا بلیڈ مواد استعمال کریں۔ اگر آپ بغیر کوٹڈ بلیڈ استعمال کر رہے ہیں تو اس کے بجائے لیپت شدہ بلیڈ استعمال کریں۔ بلیڈ جیومیٹری کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس پر متعلقہ کٹر ہیڈ پر کارروائی کی گئی ہے۔
2. ٹوٹا ہوا کنارہ
فلانک چِپنگ ایک ایسی حالت ہے جو داخل کرنے کی ناکامی کا سبب بنتی ہے جب کٹنگ ایج کے چھوٹے ذرات فلانک پہننے سے خراب ہونے کی بجائے فلیک ہو جاتے ہیں۔ فلانک چپنگ اس وقت ہوتی ہے جب اثرات کے بوجھ میں تبدیلیاں آتی ہیں، جیسے کہ رکاوٹ کٹوانے میں۔ فلانک چپنگ اکثر غیر مستحکم ورک پیس کی حالتوں کا نتیجہ ہوتی ہے، جیسے کہ جب ٹول بہت لمبا ہو یا ورک پیس کو ناکافی طور پر سپورٹ کیا جاتا ہو۔ چپس کی ثانوی کٹائی بھی آسانی سے چپکنے کا سبب بن سکتی ہے۔ انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: آلے کے پھیلاؤ کی لمبائی کو اس کی کم سے کم قیمت تک کم کرنا؛ ایک بڑے ریلیف زاویہ کے ساتھ ایک آلے کا انتخاب؛ ایک گول یا چیمفرڈ کنارے کے ساتھ ایک آلے کا استعمال کرتے ہوئے؛ آلے کے لیے سخت ترین مواد کا انتخاب کرنا؛ فیڈ کی رفتار کو کم کرنا؛ عمل کے استحکام میں اضافہ؛ چپ ہٹانے کے اثر اور بہت سے دوسرے پہلوؤں کو بہتر بنائیں۔ ریک کے چہرے کو پھیلانا: چپچپا مواد کاٹنے کے بعد مواد کی بحالی کا سبب بن سکتا ہے، جو آلے کے ریلیف زاویہ سے آگے بڑھ سکتا ہے اور آلے کی طرف کی سطح اور ورک پیس کے درمیان رگڑ پیدا کر سکتا ہے۔ رگڑ چمکانے کے اثر کا سبب بن سکتا ہے جو ورک پیس کو سخت کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے میں اضافہ کرے گا، جس کی وجہ سے گرمی تھرمل توسیع کا سبب بنے گی، جس سے ریک کا چہرہ پھیلے گا، جس کے نتیجے میں ریک کا چہرہ چپک جائے گا۔
انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: ٹول کے ریک اینگل کو بڑھانا؛ کنارے کے گول سائز کو کم کرنا یا کنارے کی طاقت کو بڑھانا؛ اور اچھی سختی کے ساتھ مواد کا انتخاب۔
3. ریک بلیڈ پر رقبہ کا کنارہ
کچھ ورک پیس مواد کی مشیننگ کرتے وقت، چپ اور کٹنگ ایج کے درمیان ایک ریک ایج ہو سکتا ہے۔ ایک بلٹ اپ ایج اس وقت ہوتا ہے جب ورک پیس مواد کی ایک مسلسل پرت کو کٹنگ ایج پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔ بلٹ اپ ایج ایج ایک متحرک ڈھانچہ ہے جو کاٹتا ہے بلٹ اپ ایج کی کٹی ہوئی سطح عمل کے دوران چھلنی اور دوبارہ جوڑتی رہتی ہے۔ سامنے کا کنارہ بھی اکثر اوقات کم پروسیسنگ درجہ حرارت اور نسبتاً سست کاٹنے کی رفتار پر ہوتا ہے۔ سامنے والے کنارے کی اصل رفتار کا انحصار اس مواد پر ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے۔ اگر کام سے سخت مواد پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، جیسے کہ آسٹینیٹک اگر جسم سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، تو ریک ایریا کا کنارہ کٹ کی گہرائی میں تیزی سے جمع ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹ کی گہرائی میں نقصان کا ثانوی فیل موڈ ہوتا ہے۔
انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: سطح کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛ کولنٹ کی درست درخواست کو یقینی بنانا؛ اور فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) کوٹنگ والے ٹولز کا انتخاب۔
4. فلانک بلیڈ پر بلٹ اپ ایج
یہ آلے کے کٹنگ کنارے کے نیچے کی طرف والی سطح پر بھی ہو سکتا ہے۔ نرم ایلومینیم، تانبا، پلاسٹک اور دیگر مواد کاٹتے وقت، فلانک ایج بھی ورک پیس اور ٹول کے درمیان ناکافی کلیئرنس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، فلانک ایج نوڈولس مختلف ورک پیس مواد سے وابستہ ہیں۔ ہر ورک پیس مواد کو کافی مقدار میں کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ورک پیس مواد، جیسے ایلومینیم، تانبا، اور پلاسٹک، کاٹنے کے بعد دوبارہ بحال ہو جائیں گے؛ اسپرنگ بیک ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے دیگر مواد کو جوڑ دیا جاتا ہے۔ جدید پہلو۔
انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: آلے کے اہم ریلیف زاویہ کو بڑھانا؛ فیڈ کی رفتار میں اضافہ؛ اور کنارے سے پہلے کے علاج کے لیے استعمال ہونے والے کنارے کی گول کو کم کرنا۔
5. تھرمل کریکس
تھرمل دراڑیں درجہ حرارت میں انتہائی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اگر مشین میں وقفے وقفے سے کٹنگ شامل ہو جیسے ملنگ، کٹنگ ایج متعدد بار ورک پیس کے مواد میں داخل اور باہر نکل جائے گی۔ اس سے آلے کے ذریعے جذب ہونے والی حرارت میں اضافہ اور کمی واقع ہو گی، اور درجہ حرارت میں بار بار تبدیلیاں آلے کی سطح کی تہوں کے پھیلنے اور سکڑنے کا سبب بنیں گی کیونکہ وہ کٹ کے دوران گرم ہو جاتی ہیں اور کٹوں کے درمیان ٹھنڈی ہو جاتی ہیں۔ جب کولنٹ کو صحیح طریقے سے لاگو نہیں کیا جاتا ہے، تو کولنٹ درجہ حرارت میں زیادہ تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے، گرم کریکنگ کو تیز کر سکتا ہے، اور ٹول کے تیزی سے ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ آلے کی زندگی اور آلے کی ناکامی میں درجہ حرارت ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تھرمل کریکس کٹنگ ایج کی ریک اور اطراف کی سطحوں پر کریکنگ کا مظہر ہیں۔ ان کی سمت کٹنگ کنارے کے دائیں زاویوں پر ہے۔ دراڑیں ریک کی سطح کے گرم ترین مقام سے شروع ہوتی ہیں، عام طور پر کٹنگ کنارے سے دور ہوتی ہیں۔ کناروں کے درمیان تھوڑا سا فاصلہ ہے، اور پھر ریک کے چہرے تک پھیلا ہوا ہے اور سامنے والے چہرے پر اوپر کی طرف ہے۔ ریک کے چہرے اور سامنے والے چہرے پر تھرمل دراڑیں آخرکار جڑی ہوئی ہیں، جس کے نتیجے میں کٹنگ ایج کے سامنے والے چہرے کو چپکنا پڑتا ہے۔
انسدادی اقدامات میں شامل ہیں: ٹینٹلم کاربائیڈ (TAC) کے بنیادی مواد پر مشتمل کاٹنے والے مواد کا انتخاب؛ کولنٹ کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا یا اسے استعمال نہ کرنا؛ سخت ترین جدید مواد کا انتخاب کرنا وغیرہ۔
