بیرنگ کی سادہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی smelting-casting-annealing-rough machineing-quenching, tempering-finishing ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ورک پیس کی سختی عام طور پر HRC45 سے زیادہ ہوتی ہے۔ زیادہ سختی والے سٹیل کے پرزوں کے لیے، روایتی کٹنگ ٹولز (کاربائیڈ کٹنگ ٹولز اور سیرامک ​​کٹنگ ٹولز) مزید پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی کارکردگی کو یہاں تفصیل سے بیان نہیں کیا جائے گا۔ فی الحال، ہائی سختی کاربائیڈ سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ٹول میٹریل میں سیرامک ​​ٹولز اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز شامل ہیں۔ سرامک ٹولز ٹوٹنے والے ہونے کے لیے مشہور ہیں اور انہیں بڑے مارجن کے ساتھ تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ وقفے وقفے سے کاٹنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر گرمی کے علاج کے بعد ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے، سطح ہموار ہے، اور مارجن چھوٹا ہے، تو یہ سیرامک ​​ٹولز کا انتخاب کرنے کے لیے موزوں ہے۔

مختلف ورک پیس، سختی، اور الاؤنس کے مطابق، نسبتاً موزوں کاربائیڈ ٹول گریڈز اور کٹنگ پیرامیٹرز منتخب کریں۔ منصوبہ درج ذیل ہے:

(1) باریک سلیونگ بیئرنگ کاربائیڈ ریس وے، اینڈ چہرہ، سختی HRC47-55، الاؤنس

پروسیسنگ اثر: سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ٹول لائف سیرامک ​​ٹولز سے 7 گنا زیادہ ہے، اور سطح کی کھردری کو Ra0.6-1.0 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(2) سلیو بیئرنگ کاربائیڈ بیرونی دائرے کی طرف موڑنا ختم، آخری چہرہ، سختی HRC47-55، چینل کی سختی HRC55-62؛ مارجن ≥ 2 ملی میٹر

پروسیسنگ اثر: کاربائیڈ ٹول کی ٹول لائف لمبی ہوتی ہے اور وہ کھردری پیسنے کی جگہ لے سکتا ہے، اور سطح کی کھردری Ra0.4 تک پہنچ جاتی ہے۔

(3) باریک میٹالرجیکل کاربائیڈ بیرونی دائرہ اور اندرونی سوراخ، سختی HRC62:

پروسیسنگ اثر: غیر ملکی کٹنگ ٹولز کے مقابلے میں، اس کی سروس لائف لمبی ہے اور سطح کی کھردری Ra0.8 کے اندر ہے۔