Karbid pichog'ining aşınması va qirrasining parchalanishi keng tarqalgan hodisadir. Karbid pichog'i kiyinganda, ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning aniqligi, ishlab chiqarish samaradorligi, ish qismi sifati va boshqalarga ta'sir qiladi; Operator pichoqning aşınmasını kuzatganda, u muammoga tezda javob berishi kerak. Pichoqning aşınmasının asosiy sabablarini aniqlash uchun ishlov berish jarayoni diqqat bilan tahlil qilinadi. Uni quyidagi jihatlardan tahlil qilish mumkin:
1. Yon tomonning sirtining aşınması
Yon tomonining aşınması deganda, karbid qo'shimchasining kesuvchi chetidan pastroqda va darhol unga qo'shni bo'lgan asbob qanotining ishqalanish yo'qolishi tushuniladi; ishlov beriladigan materialdagi karbid zarralari yoki ish bilan qotib qolgan material qo'shimchaga ishqalanadi va Qoplamaning kichik qismlarini tozalash va pichoq ishqalanishi; karbid pichog'idagi kobalt elementi oxir-oqibat kristall panjaradan uzilib, karbidning yopishishini kamaytiradi va uning qobig'iga olib keladi.
Yon tomondan kiyimni qanday baholash mumkin? Kesish qirrasi bo'ylab nisbatan bir xil aşınma mavjud va vaqti-vaqti bilan tozalanadigan ishlov beriladigan material chiqib ketish tomoniga yopishib qoladi, bu eskirgan sirtni haqiqiy maydondan kattaroq ko'rinishga olib keladi; ba'zi qotishma pichoqlar eskirgandan keyin qora ko'rinadi va ba'zi pichoqlar eskirgandan keyin porloq ko'rinadi. Yorqin; qora - sirt qoplamasi tozalangandan keyin ko'rsatiladigan pastki qoplama yoki pichoqning asosi.
Qarshi choralar quyidagilardan iborat: birinchi navbatda kesish tezligini tekshirish, uning aniqligini ta'minlash uchun aylanish tezligini qayta hisoblash va ozuqani o'zgartirmasdan kesish tezligini kamaytirish;
Oziqlantirish: tish boshiga ozuqa miqdorini oshiring (kichik temir chiplari qalinligidan kelib chiqadigan toza aşınmadan qochish uchun ozuqa etarlicha yuqori bo'lishi kerak);
Pichoq materiali: ko'proq aşınmaya bardoshli pichoq materialidan foydalaning. Agar qoplamasiz pichoqdan foydalansangiz, uning o'rniga qoplangan pichoqni ishlating; pichoqning geometriyasini tekshiring, u mos keladigan to'sar boshida ishlov beriladimi yoki yo'qmi.
2. Buzilgan chekka
Yon yonbag'irning parchalanishi - bu kesuvchi chekkaning mayda zarralari yon tomonning eskirishi natijasida emirilishidan ko'ra parchalanib ketganda qo'shimchaning buzilishiga olib keladigan holat. Yon yonbag'irlari zarba yuklarida o'zgarishlar yuz berganda, masalan, uzilgan kesishlarda sodir bo'ladi. Yon yonbag'irlarning parchalanishi ko'pincha ish qismining beqaror sharoitlari natijasidir, masalan, asbob juda uzun bo'lsa yoki ish qismi etarli darajada qo'llab-quvvatlanmaydi; chiplarning ikkilamchi kesilishi ham osonlik bilan parchalanishiga olib kelishi mumkin. Qarshi chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: asbobning chiqishi uzunligini minimal qiymatiga qisqartirish; kattaroq relyef burchagi bo'lgan asbobni tanlash; yumaloq yoki qirrali qirrali asbobdan foydalanish; asbob uchun qattiqroq zamonaviy materialni tanlash; besleme tezligini kamaytirish; Jarayonning barqarorligini oshirish; chiplarni olib tashlash effektini va boshqa ko'plab jihatlarni yaxshilash. Rake yuzining yorilishi: Yopishqoq materiallar kesishdan keyin materialning qayta tiklanishiga olib kelishi mumkin, bu asbobning bo'shashish burchagidan tashqariga chiqishi va asbobning yon yuzasi va ish qismi o'rtasida ishqalanishni keltirib chiqarishi mumkin; ishqalanish silliqlash effektiga olib kelishi mumkin, bu ish qismini qattiqlashishiga olib kelishi mumkin; bu asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqani oshiradi, bu esa issiqlikning termal kengayishiga olib keladi, bu esa tırmık yuzining kengayishiga olib keladi, natijada tırmık yuzining parchalanishiga olib keladi.
Qarshi chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: asbobning rake burchagini oshirish; chekka yaxlitlash hajmini kamaytirish yoki chekka mustahkamligini oshirish; va yaxshi pishiqlikka ega materiallarni tanlash.
3. Rake pichog'idagi maydon cheti
Ba'zi ishlov beriladigan materiallarga ishlov berishda, chip va chiqib ketish tomoni o'rtasida tirgak qirrasi paydo bo'lishi mumkin; o'rnatilgan chekka ishlov beriladigan materialning uzluksiz qatlami chiqib ketish tomoniga laminatlanganda paydo bo'ladi. O'rnatilgan chekka qirrasi kesuvchi dinamik tuzilma bo'lib, o'rnatilgan qirraning kesilgan yuzasi jarayon davomida tozalanishda davom etadi va qayta biriktiriladi. Old chekka ham tez-tez past ishlov berish haroratida va nisbatan sekin kesish tezligida vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladi; oldingi chekkaning haqiqiy tezligi ishlov beriladigan materialga bog'liq. Agar ishda qotib qolgan materiallar qayta ishlansa, masalan, ostenitik Agar korpus zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lsa, u holda rake maydoni qirrasi kesish chuqurligida tez to'planishiga olib kelishi mumkin, natijada kesish chuqurligida shikastlanishning ikkilamchi qobiliyatsiz rejimiga olib keladi.
Qarshi choralar quyidagilardan iborat: sirtni kesish tezligini oshirish; sovutish suyuqligining to'g'ri qo'llanilishini ta'minlash; va jismoniy bug 'cho'ktirish (PVD) qoplamali asboblarni tanlash.
4. Flank pichog'ida qurilgan chekka
Bundan tashqari, asbobning chiqib ketish qirrasi ostidagi yonbosh yuzasida ham paydo bo'lishi mumkin. Yumshoq alyuminiy, mis, plastmassa va boshqa materiallarni kesishda, ish qismi va asbob o'rtasidagi bo'shliqning etarli emasligi tufayli yon tomonning qirrasi ham yuzaga keladi; bir vaqtning o'zida, yonbosh qirrasi Nodullar turli xil ishlov beriladigan materiallar bilan bog'liq. Har bir ish qismi materiali etarli miqdorda bo'shliqni talab qiladi. Alyuminiy, mis va plastmassa kabi ba'zi ish qismlari kesilganidan keyin qayta tiklanadi; orqa kamon asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida ishqalanishga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida boshqa ishlov berish materiallarini yopishtirishga olib keladi. Eng zamonaviy qanot.
Qarshi chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: asbobning asosiy relyef burchagini oshirish; besleme tezligini oshirish; va chekka oldindan ishlov berish uchun ishlatiladigan chekka yaxlitlashni kamaytirish.
5. Termik yoriqlar
Termal yoriqlar haroratning haddan tashqari o'zgarishi natijasida yuzaga keladi; agar ishlov berish frezalash kabi intervalgacha kesishni o'z ichiga olsa, chiqib ketish tomoni ish qismi materialiga bir necha marta kiradi va chiqadi; bu asbob tomonidan so'rilgan issiqlikni oshiradi va kamaytiradi, va haroratning qayta-qayta o'zgarishi asbob sirt qatlamlarining kengayishi va qisqarishiga olib keladi, chunki ular kesish paytida qiziydi va kesishlar orasida soviydi; sovutish suvi to'g'ri qo'llanilmasa, sovutish suvi haroratning o'zgarishiga olib kelishi mumkin, issiq yorilishni tezlashtiradi va asbobning tezroq ishdan chiqishiga olib keladi. Harorat asbobning ishlash muddati va asbobning ishdan chiqishida muhim rol o'ynaydi; termal yoriqlar - chiqib ketish tomonining rake va yon yuzalarida yorilishning namoyon bo'lishi. Ularning yo'nalishi chiqib ketish tomoniga to'g'ri burchak ostida. Yoriqlar rake yuzasining eng issiq nuqtasidan boshlanadi, odatda chiqib ketish chetidan uzoqda. Qirralarning o'rtasida bir oz masofa bor, so'ngra rake yuziga va yonbosh yuzida yuqoriga cho'ziladi; tirgak yuzidagi va yonbosh yuzidagi termal yoriqlar oxir-oqibat ulanadi, buning natijasida kesuvchi qirraning yon tomonlari parchalanadi.
Qarshi choralar quyidagilarni o'z ichiga oladi: tantal karbid (TAC) asosiy materiallarini o'z ichiga olgan kesish materiallarini tanlash; sovutish suvini to'g'ri ishlatish yoki uni ishlatmaslik; qattiqroq zamonaviy materiallarni tanlash va h.k.
