Rulmanlarni oddiy qayta ishlash texnologiyasi - eritish-quyma-tavlash-qo'pol ishlov berish-söndürme, chiniqtirish-pardozlash. Söndürme va temperaturadan keyin ish qismining qattiqligi odatda HRC45 dan yuqori. Yuqori qattiqlikdagi po'latdan yasalgan qismlar uchun an'anaviy kesish asboblari (karbid kesish asboblari va keramik kesish asboblari) endi ishlov berish talablariga javob bera olmaydi. Sementlangan karbid asboblarining ishlashi bu erda batafsil tavsiflanmaydi. Hozirgi vaqtda yuqori qattiqlikdagi karbid po'lat qismlarini qayta ishlash uchun mos bo'lgan asbob materiallari keramik asboblar va kubik bor nitridi asboblarini o'z ichiga oladi. Keramika asboblari mo'rt bo'lishi yaxshi ma'lum va ularni katta chegaralar bilan burish mumkin emas. Vaqti-vaqti bilan kesishga yo'l qo'yilmaydi. Agar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kichik bo'lsa, sirt silliq va chegara kichik bo'lsa, keramika asboblarini tanlash mos keladi.

Turli xil ish qismlari, qattiqligi va ruxsatiga ko'ra, nisbatan mos keladigan karbid asboblar navlarini va kesish parametrlarini tanlang. Reja quyidagicha:

(1) Nozik burilishli rulman karbid poygasi, oxirgi yuzi, qattiqligi HRC47-55, ruxsat

Qayta ishlash effekti: Sementlangan karbidning asbob muddati keramik asboblardan 7 barobar ko'pdir va sirt pürüzlülüğü Ra0,6-1,0 oralig'ida nazorat qilinadi.

(2) rulmanli karbid tashqi aylanasiga burilish tugallandi, oxirgi yuzi, qattiqligi HRC47-55, kanalning qattiqligi HRC55-62; chegara ≥ 2 mm

Qayta ishlash effekti: Karbid asbobi uzoq umrga ega va qo'pol silliqlash o'rnini bosa oladi va sirt pürüzlülüğü Ra0,4 ga etadi.

(3) Nozik burilgan metallurgiya karbid tashqi doira va ichki teshik, qattiqlik HRC62:

Qayta ishlash effekti: xorijiy kesish asboblari bilan solishtirganda, u uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega va sirt pürüzlülüğü Ra0.8 ichida.