Mòn lưỡi cacbua và sứt mẻ cạnh là hiện tượng phổ biến. Khi lưỡi cacbua bị mòn, nó ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý phôi, hiệu quả sản xuất, chất lượng phôi, v.v.; khi người vận hành quan sát thấy lưỡi dao bị mòn, anh ta nên ứng phó kịp thời với sự cố. Quá trình gia công được phân tích cẩn thận để xác định nguyên nhân cốt lõi gây ra hiện tượng mòn lưỡi dao. Có thể phân tích nó ở các khía cạnh sau:
1. Độ mòn bề mặt sườn
Mòn mặt sườn đề cập đến sự mất mài mòn của mặt dao bên dưới lưỡi cắt của hạt dao cacbua và ngay sát cạnh nó; các hạt cacbua trong vật liệu phôi hoặc vật liệu đã được làm cứng cọ xát vào vật liệu chèn, và các mảnh nhỏ của lớp phủ bị bong tróc và ma sát của lưỡi dao; nguyên tố coban trong lưỡi cacbua cuối cùng sẽ tách ra khỏi mạng tinh thể, làm giảm độ bám dính của cacbua và khiến nó bị bong tróc.
Làm thế nào để đánh giá độ mòn của sườn? Có sự mài mòn tương đối đồng đều dọc theo lưỡi cắt, và đôi khi vật liệu phôi bị bong tróc bám vào lưỡi cắt, làm cho bề mặt mòn có vẻ lớn hơn diện tích thực tế; một số lưỡi hợp kim có màu đen sau khi mài mòn và một số lưỡi có vẻ sáng bóng sau khi mài mòn. Sáng; màu đen là lớp phủ phía dưới hoặc phần đế của lưỡi dao được hiển thị sau khi lớp phủ bề mặt bong ra.
Các biện pháp đối phó bao gồm: đầu tiên kiểm tra tốc độ cắt, tính toán lại tốc độ quay để đảm bảo độ chính xác và giảm tốc độ cắt mà không thay đổi lượng cấp liệu;
Thức ăn: Tăng lượng ăn dao trên mỗi răng (thức ăn phải đủ cao để tránh mài mòn thuần túy do độ dày phoi sắt nhỏ);
Chất liệu lưỡi dao: Sử dụng vật liệu lưỡi chịu mài mòn tốt hơn. Nếu bạn đang sử dụng lưỡi dao không có lớp phủ, hãy sử dụng lưỡi có lớp phủ thay thế; kiểm tra hình dạng lưỡi cắt để xác định xem nó có được xử lý trên đầu dao tương ứng hay không.
2. Cạnh bị gãy
Sứt mẻ mặt bên là tình trạng gây ra hư hỏng hạt dao khi các hạt nhỏ của lưỡi cắt bị bong ra thay vì bị mài mòn do mòn mặt bên. Sự sứt mẻ sườn xảy ra khi có sự thay đổi về tải trọng tác động, chẳng hạn như khi cắt gián đoạn. Sự sứt mẻ ở sườn thường là kết quả của tình trạng phôi gia công không ổn định, chẳng hạn như khi dụng cụ quá dài hoặc phôi gia công không được hỗ trợ đầy đủ; Việc cắt chip thứ cấp cũng có thể dễ dàng gây ra sứt mẻ. Các biện pháp đối phó bao gồm: giảm chiều dài phần nhô ra của dụng cụ xuống giá trị tối thiểu; chọn một công cụ có góc giảm lớn hơn; sử dụng dụng cụ có cạnh tròn hoặc vát cạnh; lựa chọn vật liệu tiên tiến cứng cáp hơn cho công cụ; giảm tốc độ nạp liệu; Tăng tính ổn định của quá trình; nâng cao hiệu quả loại bỏ chip và nhiều khía cạnh khác. Sự nứt vỡ của mặt cào: Vật liệu dính có thể gây ra hiện tượng bật lại vật liệu sau khi cắt, có thể vượt ra ngoài góc tiếp xúc của dụng cụ và tạo ra ma sát giữa bề mặt sườn của dụng cụ và phôi; ma sát có thể gây ra hiệu ứng đánh bóng và có thể dẫn đến làm cứng phôi; sẽ làm tăng sự tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi, sinh ra nhiệt sinh ra sự giãn nở nhiệt, khiến mặt cào giãn nở dẫn đến hiện tượng sứt mẻ mặt cào.
Các biện pháp đối phó bao gồm: tăng góc cào của dụng cụ; giảm kích thước bo tròn cạnh hoặc tăng cường độ cạnh; và lựa chọn vật liệu có độ dẻo dai tốt.
3. Khu vực cạnh trên lưỡi cào
Khi gia công một số vật liệu phôi, có thể xuất hiện cạnh trước giữa phoi và lưỡi cắt; cạnh tích hợp xảy ra khi một lớp vật liệu phôi liên tục được ép vào cạnh cắt. Cạnh dựng sẵn là một cấu trúc động cắt Bề mặt cắt của cạnh dựng sẵn tiếp tục bong ra và gắn lại trong quá trình này. Cạnh trước cũng thường xuất hiện ở nhiệt độ xử lý thấp và tốc độ cắt tương đối chậm; tốc độ thực tế của cạnh trước phụ thuộc vào vật liệu được xử lý. Nếu vật liệu đã được tôi cứng được xử lý, chẳng hạn như austenit. Nếu thân máy được làm bằng thép không gỉ thì cạnh khu vực cào có thể gây ra sự tích tụ nhanh chóng ở độ sâu cắt, dẫn đến dạng hư hỏng thứ cấp là hư hỏng ở độ sâu cắt.
Các biện pháp đối phó bao gồm: tăng tốc độ cắt bề mặt; đảm bảo sử dụng đúng chất làm mát; và lựa chọn các công cụ có lớp phủ lắng đọng hơi vật lý (PVD).
4. Cạnh tích hợp trên lưỡi sườn
Nó cũng có thể xảy ra trên bề mặt sườn bên dưới lưỡi cắt của dụng cụ. Khi cắt nhôm mềm, đồng, nhựa và các vật liệu khác, cạnh sườn cũng là do khoảng trống giữa phôi và dụng cụ không đủ; đồng thời, các nốt sần ở cạnh sườn được liên kết với các vật liệu phôi khác nhau. Mỗi vật liệu phôi đòi hỏi một khoảng hở vừa đủ. Một số vật liệu phôi, chẳng hạn như nhôm, đồng và nhựa, sẽ bật lại sau khi cắt; lò xo quay lại có thể gây ra ma sát giữa dụng cụ và phôi, từ đó làm cho các vật liệu gia công khác liên kết với nhau. Sườn tiên tiến.
Các biện pháp đối phó bao gồm: tăng góc giảm chính của dụng cụ; tăng tốc độ nạp liệu; và giảm việc làm tròn cạnh được sử dụng để xử lý trước cạnh.
5. Vết nứt nhiệt
Các vết nứt nhiệt được gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ quá mức; nếu gia công liên quan đến việc cắt không liên tục như phay, lưỡi cắt sẽ vào và ra vật liệu phôi nhiều lần; điều này sẽ làm tăng và giảm nhiệt mà dụng cụ hấp thụ và những thay đổi lặp đi lặp lại về nhiệt độ sẽ gây ra sự giãn nở và co lại của các lớp bề mặt dụng cụ khi chúng nóng lên trong quá trình cắt và nguội đi giữa các lần cắt; khi chất làm mát không được sử dụng đúng cách, chất làm mát có thể gây ra sự thay đổi nhiệt độ lớn hơn, đẩy nhanh quá trình nứt nóng và khiến dụng cụ bị hỏng nhanh hơn. Nhiệt độ đóng vai trò quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ và sự hỏng hóc của dụng cụ; Vết nứt nhiệt là biểu hiện của vết nứt trên bề mặt trước và sườn của lưỡi cắt. Hướng của chúng vuông góc với lưỡi cắt. Các vết nứt bắt đầu từ điểm nóng nhất trên bề mặt cào, thường cách xa mép cắt. Có một khoảng cách nhỏ giữa các cạnh, sau đó kéo dài đến mặt cào và hướng lên trên mặt sườn; các vết nứt nhiệt trên mặt trước và mặt sườn cuối cùng được kết nối với nhau, dẫn đến hiện tượng sứt mẻ mặt sườn của lưỡi cắt.
Các biện pháp đối phó bao gồm: lựa chọn vật liệu cắt có chứa vật liệu nền tantalum cacbua (TAC); sử dụng chất làm mát đúng cách hoặc không sử dụng; lựa chọn vật liệu tiên tiến khó khăn hơn, v.v.
