Công nghệ xử lý vòng bi đơn giản là nấu chảy-đúc-ủ-gia công thô-làm nguội, ủ-hoàn thiện. Độ cứng của phôi sau khi tôi và tôi thường cao hơn HRC45. Đối với các bộ phận thép chịu lực có độ cứng cao, dụng cụ cắt truyền thống (dụng cụ cắt cacbua và dụng cụ cắt gốm) không còn đáp ứng được yêu cầu gia công. Hiệu suất của các công cụ cacbua xi măng sẽ không được mô tả chi tiết ở đây. Hiện nay, vật liệu dụng cụ phù hợp để gia công các bộ phận bằng thép cacbua có độ cứng cao bao gồm dụng cụ gốm và dụng cụ boron nitrit khối. Các công cụ bằng gốm được biết đến là dễ vỡ và không thể tiện được với biên độ lớn. Không được phép cắt liên tục. Nếu biến dạng của phôi sau khi xử lý nhiệt nhỏ, bề mặt nhẵn và biên độ nhỏ thì nên chọn dụng cụ gốm.

Theo các phôi gia công, độ cứng và phụ cấp khác nhau, hãy chọn các loại công cụ cacbua tương đối phù hợp và các thông số cắt. Kế hoạch như sau:

(1) Mương cacbua ổ trục quay được quay tinh xảo, mặt cuối, độ cứng HRC47-55, dung sai

Hiệu quả xử lý: Tuổi thọ dụng cụ của cacbua xi măng gấp 7 lần so với dụng cụ gốm và độ nhám bề mặt được kiểm soát trong khoảng Ra0.6-1.0.

(2) Hoàn thành việc chuyển sang vòng ngoài cacbua ổ trục xoay, mặt cuối, độ cứng HRC47-55, độ cứng kênh HRC55-62; lề ≥ 2mm

Hiệu quả xử lý: Công cụ Carbide có tuổi thọ dao dài và có thể thay thế mài thô, độ nhám bề mặt đạt Ra0.4.

(3) Vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong cacbua luyện kim được tiện mịn, độ cứng HRC62:

Hiệu quả xử lý: So với các dụng cụ cắt của nước ngoài, nó có tuổi thọ cao hơn và độ nhám bề mặt nằm trong Ra0.8.