硬質合金刀片磨損和刃口崩刃是常見現象。當硬質合金刀片磨損時，影響工件加工精度、生產效率、工件品質等；當操作者觀察到刀片磨損時，應及時對問題作出反應。仔細分析加工過程，以確定刀片磨損的根本原因。可以從以下幾個方面來分析：

1.後刀面磨損

後刀面磨損是指硬質合金刀片切削刃下方並緊鄰其的刀具後刀面的磨損量；工件材料或加工硬化材料中的碳化物顆粒與刀片摩擦，小塊塗層剝落和刀片摩擦；硬質合金刀片中的鈷元素最終會脫離晶格，降低硬質合金的黏著力並導致其剝落。

如何判斷後刀面磨損狀況？沿著切削刃有比較均勻的磨損，偶爾有剝落的工件材料黏附在切削刃上，使磨損表面顯得比實際面積大；有的合金刀片磨損後出現黑色，有的刀片磨損後出現光澤。明亮的;黑色是表面塗層剝落後顯示的底部塗層或刀片基部。

對策包括：首先檢查切削速度，重新計算旋轉速度以確保其準確性，並在不改變進給量的情況下降低切削速度；

進給量：增加每齒進給量（進給量必須夠高，以避免鐵屑厚度小造成純磨損）；

刀片材質：採用更耐磨的刀片材質。如果您使用的是無塗層刀片，請使用塗層刀片；檢查刀片的幾何形狀，以確定其是否在相應的刀頭上加工。

2、斷邊

後刀面崩刃是一種導致刀片失效的情況，當切割邊緣的小顆粒剝落而不是被後刀面磨損磨損時。當衝擊負荷發生變化時（例如斷續切削），會發生後刀面崩刃。後刀面崩刃通常是工件狀況不穩定的結果，例如刀具太長或工件支撐不足；切屑的二次切削也容易造成崩刃。對策包括：將刀具突出長度減小到最小值；選擇後角較大的刀具；使用圓形或倒角邊緣的工具；為刀具選擇更堅韌的尖端材料；降低進給速度；提高製程穩定性；提高排屑效果等諸多面向。前刀面剝落：黏性材料會導致切削後材料回彈，材料回彈可能會超出刀具的後角，並在刀具後刀面和工件之間產生摩擦；摩擦會引起拋光效果，可能會導致工件加工硬化；它會增加刀具與工件之間的接觸，從而使熱量產生熱膨脹，導致前刀面膨脹，導致前刀面崩刃。

對策包括：增大刀具前角；減小邊緣倒圓尺寸或增加邊緣強度；並選擇韌性好的材料。

3. 耙片上的區域邊緣

在加工某些工件材料時，切屑與切削刃之間可能會出現前刀刃；當連續的工件材料層層疊到切削刃上時，就會出現積屑瘤。積屑瘤邊緣是一種動態結構，在切割過程中積屑瘤的切割面不斷剝離並重新附著。在較低的加工溫度和相對較慢的切削速度下，也常偶爾出現前刃；前緣的實際速度取決於正在加工的材料。如果加工加工硬化材料，例如奧氏體主體由不銹鋼製成，則前刀區域邊緣會導致切削深度處快速積累，從而導致切削深度處損壞的二次失效模式。

對策包括：提高表面切削速度；確保正確使用冷卻液；並選擇具有物理氣相沉積 (PVD) 塗層的工具。

4. 側邊刀片上的積屑瘤

它也可能發生在刀具切割刃下方的側面。切削較軟的鋁、銅、塑膠等材料時，後刀面也是由於工件與刀具間隙不足所造成的；同時，後刀面邊緣結節與不同的工件材質相關。每種工件材料都需要足夠的間隙。有些工件材料，如鋁、銅、塑膠等，切割後會反彈；回彈會導致刀具和工件之間產生摩擦，進而導致其他加工材料黏合。尖端側翼。

對策包括：增大刀具主後角；提高進給速度；並減少用於邊緣預處理的邊緣倒圓。

5.熱裂紋

熱裂紋是由溫度的劇烈變化引起的；如果加工涉及銑削等斷續切削，切削刃會多次進出工件材料；這會增加和減少工具吸收的熱量，溫度的重複變化會導致工具表面層在切割期間升溫並在切割之間冷卻時膨脹和收縮；當冷卻液應用不正確時，冷卻液可能會造成更大的溫度變化，加速熱裂紋，並導致刀具更快失效。溫度對刀具壽命和刀具故障起著重要作用；熱裂紋是切削刃前刀面和後刀面開裂的表現。它們的方向與切割刃成直角。裂縫從前刀面上的最熱點開始，通常遠離切割刃。邊緣之間有微小的距離，然後延伸到前刀面並向上延伸到後刀面上；前刀面和後刀面上的熱裂紋最終相連，導致切割刃後刀面崩刃。

對策包括：選擇含有碳化鉭（TAC）基體材料的切削材料；正確使用或不使用冷卻液；選擇更堅韌的尖端材料等