軸承的簡單加工製程為熔煉－鑄造－退火－粗加工－淬火、回火－精加工。淬火、回火後的工件硬度一般在HRC45以上。對於高硬度軸承鋼零件，傳統切削刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已無法滿足加工要求。硬質合金刀具的性能這裡不再詳細描述。目前，適合加工高硬度硬質合金鋼零件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。眾所周知，陶瓷刀具很脆，不能進行大餘量車削。不允許間斷切割。如果工件熱處理後變形小、表面光滑、餘量小，則適宜選擇陶瓷刀具。

根據不同的工件、硬度、餘裕，選擇相對合適的硬質合金刀具牌號和切削參數。計劃如下：

(1)精車迴轉支承滾道、端面硬質合金，硬度HRC47-55，餘量

加工效果：硬質合金刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。

(2)轉盤軸承硬質合金外圓、端面精車削，硬度HRC47-55，槽鋼硬度HRC55-62；邊距≥2mm

加工效果：硬質合金刀具刀具壽命長，可取代粗磨，表面粗糙度達Ra0.4。

(3)精車冶金硬質合金外圓和內孔，硬度HRC62：

加工效果：與國外刀具相比，使用壽命較長，表面粗糙度在Ra0.8以內。