轴承的简单加工工艺为熔炼——铸造——退火——粗加工——淬火、回火——精加工。淬火、回火后的工件硬度一般在HRC45以上。对于高硬度轴承钢零件，传统切削刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能这里不再详细描述。目前，适合加工高硬度硬质合金钢零件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。众所周知，陶瓷刀具很脆，不能进行大余量车削。不允许间断切割。如果工件热处理后变形小、表面光滑、余量小，则适宜选择陶瓷刀具。

根据不同的工件、硬度、余量，选择相对合适的硬质合金刀具牌号和切削参数。计划如下：

(1)精车回转支承滚道、端面硬质合金，硬度HRC47-55，余量

加工效果：硬质合金刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

(2)转盘轴承硬质合金外圆、端面精车削，硬度HRC47-55，槽钢硬度HRC55-62；边距≥2mm

加工效果：硬质合金刀具刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。

(3)精车冶金硬质合金外圆和内孔，硬度HRC62：

加工效果：与国外刀具相比，使用寿命更长，表面粗糙度在Ra0.8以内。