Износването на карбидно острие и начупването на ръбовете са често срещано явление. Когато карбидното острие се износва, това се отразява на точността на обработка на детайла, ефективността на производството, качеството на детайла и т.н.; когато операторът забележи износване на острието, той трябва незабавно да реагира на проблема. Процесът на обработка се анализира внимателно, за да се идентифицират основните причини за износването на острието. Може да се анализира от следните аспекти:

1. Износване на фланговата повърхност

Износването на ръба се отнася до загубата на износване на ръба на инструмента под режещия ръб на карбидната вложка и непосредствено до него; карбидните частици в материала на обработвания детайл или втвърдения при работа материал се търкат върху вложката, а малките парчета от обелването на покритието и триенето на острието; кобалтовият елемент в карбидното острие в крайна сметка се откъсва от кристалната решетка, намалявайки адхезията на карбида и го кара да се отлепи.

Как да преценя износването на фланга? Има относително равномерно износване по протежение на режещия ръб и от време на време отлепящият се материал на детайла полепва по режещия ръб, което прави износената повърхност да изглежда по-голяма от действителната площ; някои остриета от сплав изглеждат черни след износване, а някои остриета изглеждат блестящи след износване. Ярък; черно е долното покритие или основата на острието, което се показва, след като повърхностното покритие се отлепи.

Противодействията включват: първо проверка на скоростта на рязане, преизчисляване на скоростта на въртене, за да се гарантира нейната точност, и намаляване на скоростта на рязане без промяна на подаването;

Подаване: Увеличете подаването на зъб (подаването трябва да е достатъчно високо, за да се избегне чистото износване, причинено от малка дебелина на железния чип);

Материал на острието: Използвайте по-устойчив на износване материал на острието. Ако използвате острие без покритие, вместо това използвайте острие с покритие; проверете геометрията на острието, за да определите дали е обработено на съответната режеща глава.

2. Счупен ръб

Отчупването на ръба е състояние, което причинява повреда на пластината, когато малките частици от режещия ръб се отлепят, вместо да бъдат изтрити от износване на ръба. Раздробяване на фланга възниква, когато има промени в ударните натоварвания, като например при прекъснати срезове. Отчупването на ръба често е резултат от нестабилни условия на детайла, като например когато инструментът е твърде дълъг или детайлът е недостатъчно поддържан; вторичното рязане на стърготини също може лесно да причини стърготини. Противодействията включват: намаляване на дължината на издатината на инструмента до минималната му стойност; избор на инструмент с по-голям релефен ъгъл; използване на инструмент със заоблен или скосен ръб; избор на по-здрав авангарден материал за инструмента; намаляване на скоростта на подаване; Повишаване на стабилността на процеса; подобряване на ефекта на отстраняване на стружките и много други аспекти. Счупване на челната повърхност: Лепкавите материали могат да причинят отскачане на материала след рязане, което може да се простира отвъд релефния ъгъл на инструмента и да създаде триене между страничната повърхност на инструмента и детайла; триенето може да причини полиращ ефект, който може да доведе до втвърдяване при работа на детайла; това ще увеличи контакта между инструмента и обработвания детайл, което ще накара топлината да причини топлинно разширение, което ще доведе до разширяване на наклонената повърхност, което ще доведе до отчупване на наклонената повърхност.

Противодействията включват: увеличаване на наклонения ъгъл на инструмента; намаляване на размера на заобления ръб или увеличаване на здравината на ръба; и избор на материали с добра издръжливост.

3. Площен ръб на гребло

При обработката на някои материали на детайла може да се появи наклонен ръб между стружката и режещия ръб; натрупан ръб възниква, когато непрекъснат слой материал на детайла е ламиниран към режещия ръб. Ръбът на натрупания ръб е динамична структура, която реже Повърхността на изрязване на натрупания ръб продължава да се отлепва и закрепва отново по време на процеса. Предният ръб също често се появява от време на време при ниски температури на обработка и относително бавни скорости на рязане; действителната скорост на предния ръб зависи от материала, който се обработва. Ако се обработват втвърдени при работа материали, като аустенит. Ако тялото е направено от неръждаема стомана, тогава ръбът на наклонената зона може да причини бързо натрупване в дълбочината на рязане, което води до вторичен режим на повреда на повреда в дълбочината на рязане.

Противодействията включват: увеличаване на скоростта на рязане на повърхността; осигуряване на правилното прилагане на охлаждащата течност; и избор на инструменти с покритие за физическо отлагане на пари (PVD).

4. Изграден ръб на фланговото острие

Може да се появи и на страничната повърхност под режещия ръб на инструмента. При рязане на мек алуминий, мед, пластмаса и други материали страничният ръб също се причинява от недостатъчната хлабина между детайла и инструмента; в същото време нодулите на страничния ръб са свързани с различни материали на детайла. Всеки материал на детайла изисква достатъчна хлабина. Някои материали за детайли, като алуминий, мед и пластмаса, ще отскочат след рязане; Пружината може да причини триене между инструмента и детайла, което на свой ред води до свързване на други обработващи материали. Авангардният фланг.

Противодействието включва: увеличаване на основния релефен ъгъл на инструмента; увеличаване на скоростта на подаване; и намаляване на закръгляването на ръба, използвано за предварителна обработка на ръба.

5. Термични пукнатини

Термичните пукнатини се причиняват от екстремни промени в температурата; ако машинната обработка включва периодично рязане като фрезоване, режещият ръб ще влиза и излиза от материала на детайла многократно; това ще увеличи и намали топлината, погълната от инструмента, и повтарящите се промени в температурата ще причинят разширяване и свиване на повърхностните слоеве на инструмента, тъй като те се нагряват по време на рязане и се охлаждат между рязане; когато охлаждащата течност не се прилага правилно, охлаждащата течност може да причини по-големи температурни промени, да ускори горещо напукване и да причини по-бърза повреда на инструмента. Температурата играе важна роля за живота на инструмента и повредата на инструмента; термичните пукнатини са прояви на напукване по наклонените и страничните повърхности на режещия ръб. Посоката им е под прав ъгъл спрямо режещия ръб. Пукнатините започват от най-горещата точка на наклонената повърхност, обикновено далеч от режещия ръб. Има леко разстояние между краищата, след което се простира до наклонената повърхност и нагоре по фланговата страна; термичните пукнатини по предната повърхност и страничната повърхност в крайна сметка се свързват, което води до отчупване на страничната повърхност на режещия ръб.

Мерките за противодействие включват: избор на режещи материали, съдържащи основни материали от танталов карбид (TAC); правилно използване или неизползване на охлаждащата течност; избор на по-здрави авангардни материали и др.