Простата технология за обработка на лагерите е топене-леене-отгряване-груба обработка-закаляване, темпериране-довършване. Твърдостта на детайла след закаляване и темпериране обикновено е над HRC45. За части от лагерна стомана с висока твърдост традиционните режещи инструменти (твърдосплавни режещи инструменти и керамични режещи инструменти) вече не могат да отговорят на изискванията за обработка. Работата на инструментите от циментиран твърд сплав няма да бъде описана подробно тук. Понастоящем инструменталните материали, подходящи за обработка на детайли от карбидна стомана с висока твърдост, включват керамични инструменти и инструменти от кубичен борен нитрид. Известно е, че керамичните инструменти са крехки и не могат да бъдат струговани с големи граници. Не се допуска прекъсващо рязане. Ако деформацията на детайла след термична обработка е малка, повърхността е гладка и маржът е малък, подходящо е да изберете керамични инструменти.

В зависимост от различните детайли, твърдост и допуск, изберете относително подходящи степени на твърдосплавни инструменти и параметри на рязане. Планът е следният:

(1) Фино стругована карбидна пътека на въртящ се лагер, крайна повърхност, твърдост HRC47-55, надбавка

Ефект на обработка: Животът на инструмента от циментиран карбид е 7 пъти по-голям от този на керамичните инструменти, а грапавостта на повърхността се контролира между Ra0,6-1,0.

(2) Завършено струговане към външен кръг от карбид на въртящ се лагер, челна повърхност, твърдост HRC47-55, твърдост на канала HRC55-62; поле ≥ 2 мм

Ефект на обработка: Карбидният инструмент има дълъг живот на инструмента и може да замени грубото шлайфане, а грапавостта на повърхността достига Ra0,4.

(3) Фино стругован външен кръг и вътрешен отвор от металургичен карбид, твърдост HRC62:

Ефект на обработка: В сравнение с чуждестранни режещи инструменти, той има по-дълъг експлоатационен живот и грапавостта на повърхността е в рамките на Ra0,8.