Как се прави материал от волфрамов карбид?
В областта на волфрамовия карбид има някои различни процеси на формоване. Като пресоване на мухъл, екструзионна форма и леене под налягане.
Ето ни’бих искал да представя тези три различни корнизи
1. Пресоване на форми
· Процес: волфрамов карбид компонентите се пресоват в специфична форма с помощта на матрица под високо налягане. Този процес обикновено се използва за производство на сложни форми,трудно части и инструменти. Като лента или плоча от циментиран карбид, дюзи от волфрамов карбид, върхове от карбид, бутон от карбид, уплътнителни пръстени от циментиран карбид, втулка от карбид или карбидни ръкави, топка от карбид, буркани или чаши от карбид, седалка и клапани от карбид, нож от волфрамов карбид,
· Обяснение:
„Пресата е аосновен циментиран техника за оформяне. Това включва уплътняване на прахообразния материал в желаната форма с помощта на форма под високо налягане. Всяка форма трябва да има калъп"
· Предимства: Висока точност на размерите,различни възможни форми, рентабилни за големи обеми
· Недостатъци: Ограничено до по-просторисунки, може да изисква допълнителни стъпки на синтероване
· Снимки:
2. Екструдиране
· Процес: Нагрята прахова заготовка от твърд метал се прокарва през матрица, за да се получи непрекъсната, удължена форма,като циментирани карбид прът иликарбидтръба.
· Обяснение:
„Екструзията се използва за създаване на дълги, последователни твърди метални форми като пръти или тръби. Прахообразният материал се нагрява и се прокарва принудителнопресформата
· Предимства: Отличен контрол на размерите, може да произвежда дълго и тънки части
· Недостатъци: Ограничено до прости форми, изисква специализирани инструменти
· Снимки:
3. Инжекционно формоване
· Процес: Смес отциментиран карбид прах и свързващо вещество се нагрява и се инжектира във форма, където се втвърдява. След това свързващото вещество се отстранява чрез процес като отстраняване на свързването и синтероване.
· Обяснение:
„Шприцоването дава възможност за производство на сложникарбид pизкуства. Смес от прах и свързващо вещество се инжектира във форма и свързващото вещество се отстранява в следващите стъпки, за да се образува крайният твърд метален компонент."
· Предимства: Възможна висока детайлност,сложно рисунки,удобен за автоматизация
· Недостатъци: По-високите разходи за инструменти, отстраняването на свързващото вещество и процесите на синтероване могат да бъдат сложни
· Снимки: 
