কার্বাইড ব্লেড পরিধান এবং প্রান্ত চিপিং একটি সাধারণ ঘটনা। যখন কার্বাইড ব্লেড পরে, এটি workpiece প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা, উত্পাদন দক্ষতা, workpiece গুণমান, ইত্যাদি প্রভাবিত করে; যখন অপারেটর ব্লেড পরিধান পর্যবেক্ষণ করে, তখন তাকে অবিলম্বে সমস্যাটির প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে। ব্লেড পরিধানের মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করা হয়। এটি নিম্নলিখিত দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:
1. ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ পরিধান
ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান বলতে কার্বাইড সন্নিবেশের কাটিং প্রান্তের নীচে এবং অবিলম্বে এটির সংলগ্ন টুল ফ্ল্যাঙ্কের ঘর্ষণ ক্ষতি বোঝায়; ওয়ার্কপিস উপাদানের কার্বাইড কণা বা কাজ-কঠিন উপাদান সন্নিবেশের বিরুদ্ধে ঘষে, এবং লেপের পিলিং এবং ব্লেডের ঘর্ষণের ছোট টুকরা; কার্বাইড ব্লেডের কোবাল্ট উপাদানটি শেষ পর্যন্ত ক্রিস্টাল জালি থেকে ভেঙ্গে যায়, কার্বাইডের আনুগত্য হ্রাস করে এবং এটি খোসা ছাড়িয়ে যায়।
ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান বিচার কিভাবে? কাটিয়া প্রান্ত বরাবর তুলনামূলকভাবে অভিন্ন পরিধান আছে, এবং মাঝে মাঝে খোসা ছাড়ানো ওয়ার্কপিস উপাদান কাটিয়া প্রান্তে লেগে থাকে, যার ফলে জীর্ণ পৃষ্ঠটি প্রকৃত এলাকার চেয়ে বড় দেখায়; কিছু খাদ ব্লেড পরিধানের পরে কালো দেখায় এবং কিছু ব্লেড পরিধানের পরে চকচকে দেখায়। উজ্জ্বল; কালো হল নীচের আবরণ বা ব্লেডের ভিত্তি যা পৃষ্ঠের আবরণ খোসা ছাড়ার পরে প্রদর্শিত হয়।
পাল্টা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: প্রথমে কাটার গতি পরীক্ষা করা, ঘূর্ণন গতির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় গণনা করা এবং ফিড পরিবর্তন না করে কাটার গতি হ্রাস করা;
ফিড: দাঁত প্রতি ফিড বাড়ান (খাদ্যটি অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চ হওয়া উচিত যাতে ছোট লোহার চিপের বেধের কারণে বিশুদ্ধ পরিধান এড়ানো যায়);
ফলক উপাদান: একটি আরো পরিধান-প্রতিরোধী ফলক উপাদান ব্যবহার করুন. আপনি যদি একটি আনকোটেড ব্লেড ব্যবহার করেন তবে তার পরিবর্তে একটি লেপা ব্লেড ব্যবহার করুন; ব্লেডের জ্যামিতি পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি সংশ্লিষ্ট কাটার মাথায় প্রক্রিয়া করা হয়েছে কিনা।
2. ভাঙ্গা প্রান্ত
ফ্ল্যাঙ্ক চিপিং হল এমন একটি অবস্থা যা ঢোকানোর ব্যর্থতার কারণ হয়ে দাঁড়ায় যখন কাটিং প্রান্তের ছোট কণাগুলি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার পরিবর্তে ফ্ল্যাক হয়ে যায়। ফ্ল্যাঙ্ক চিপিং ঘটে যখন প্রভাব লোডের পরিবর্তন হয়, যেমন বাধাপ্রাপ্ত কাটা। ফ্ল্যাঙ্ক চিপিং প্রায়শই অস্থির ওয়ার্কপিস অবস্থার ফলাফল, যেমন যখন টুলটি খুব দীর্ঘ হয় বা ওয়ার্কপিস অপর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হয়; চিপসের সেকেন্ডারি কাটিং সহজেই চিপিংয়ের কারণ হতে পারে। পাল্টা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: টুল প্রোট্রুশনের দৈর্ঘ্য কমিয়ে তার সর্বনিম্ন মান; একটি বড় ত্রাণ কোণ সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা; একটি বৃত্তাকার বা চ্যামফার্ড প্রান্ত সহ একটি টুল ব্যবহার করে; টুলের জন্য একটি কঠিন কাটিং-এজ উপাদান নির্বাচন করা; ফিড গতি হ্রাস; প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি; চিপ অপসারণ প্রভাব এবং অন্যান্য অনেক দিক উন্নত. রেক ফেস স্প্যালিং: স্টিকি উপাদানগুলি কাটার পরে উপাদান রিবাউন্ড করতে পারে, যা টুলের ত্রাণ কোণের বাইরে প্রসারিত হতে পারে এবং টুলের ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে; ঘর্ষণ একটি মসৃণতা প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে যা এটি ওয়ার্কপিসকে শক্ত করে তুলতে পারে; এটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ বাড়াবে, যার ফলে তাপ তাপ সম্প্রসারণ ঘটাবে, যার ফলে রেকের মুখ প্রসারিত হবে, যার ফলে রেকের মুখ চিপিং হবে।
পাল্টা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: টুলের রেক কোণ বাড়ানো; প্রান্তের বৃত্তাকার আকার হ্রাস করা বা প্রান্তের শক্তি বৃদ্ধি করা; এবং ভাল দৃঢ়তা সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন.
3. রেক ফলক উপর এলাকা প্রান্ত
কিছু ওয়ার্কপিস উপকরণ মেশিন করার সময়, চিপ এবং কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে একটি রেকের প্রান্ত ঘটতে পারে; একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত ঘটে যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের একটি ক্রমাগত স্তর কাটিয়া প্রান্তে স্তরিত হয়। বিল্ট-আপ এজ এজ একটি গতিশীল কাঠামো যা কেটে দেয় বিল্ট-আপ প্রান্তের কাটা পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া চলাকালীন খোসা ছাড়তে থাকে এবং পুনরায় সংযুক্ত করতে থাকে। সামনের প্রান্তটিও প্রায়শই কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় এবং অপেক্ষাকৃত ধীর কাটিং গতিতে মাঝে মাঝে ঘটে; সামনের প্রান্তের প্রকৃত গতি প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে। যদি কাজ-কঠিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন অস্টেনিটিক যদি দেহটি স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি হয়, তবে রেক এরিয়া প্রান্তটি কাটার গভীরতায় দ্রুত জমা হতে পারে, যার ফলে কাটার গভীরতায় ক্ষতির একটি গৌণ ব্যর্থতা মোড হতে পারে।
পাল্টা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত: পৃষ্ঠ কাটিয়া গতি বৃদ্ধি; কুল্যান্টের সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করা; এবং শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) আবরণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা।
4. ফ্ল্যাঙ্ক ব্লেডে বিল্ট-আপ প্রান্ত
এটি টুলের কাটিং প্রান্তের নীচের ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠেও ঘটতে পারে। নরম অ্যালুমিনিয়াম, তামা, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার সময়, ফ্ল্যাঙ্ক প্রান্তটিও ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে ঘটে; একই সময়ে, ফ্ল্যাঙ্ক এজ নডিউলগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের সাথে যুক্ত। প্রতিটি ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণ ছাড়পত্র প্রয়োজন। কিছু ওয়ার্কপিস উপকরণ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং প্লাস্টিক, কাটার পরে রিবাউন্ড হবে; স্প্রিং ব্যাক টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীগুলি বন্ধনে পরিণত হয়। কাটিং-এজ ফ্ল্যাঙ্ক।
পাল্টা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত: টুলের প্রধান ত্রাণ কোণ বৃদ্ধি; ফিড গতি বৃদ্ধি; এবং প্রান্ত প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত প্রান্তের বৃত্তাকার হ্রাস করা।
5. তাপীয় ফাটল
তাপমাত্রার চরম পরিবর্তনের কারণে তাপীয় ফাটল সৃষ্টি হয়; যদি যন্ত্রের মধ্যে অন্তর্বর্তীকালীন কাটা যেমন মিলিং জড়িত থাকে, কাটিং প্রান্তটি একাধিকবার ওয়ার্কপিস উপাদানে প্রবেশ করবে এবং প্রস্থান করবে; এটি টুল দ্বারা শোষিত তাপ বৃদ্ধি এবং হ্রাস করবে, এবং তাপমাত্রায় বারবার পরিবর্তনের ফলে টুল পৃষ্ঠের স্তরগুলির প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটবে যখন তারা কাটার সময় উত্তপ্ত হয় এবং কাটার মধ্যে ঠান্ডা হয়; যখন কুল্যান্ট সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয় না, তখন কুল্যান্ট বেশি তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটাতে পারে, গরম ক্র্যাকিংকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং টুলটিকে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। তাপমাত্রা টুল জীবন এবং টুল ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; থার্মাল ফাটল হল কাটিং প্রান্তের রেক এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠে ফাটলের প্রকাশ। তাদের দিকটি কাটিয়া প্রান্তের ডান কোণে অবস্থিত। ফাটলগুলি রেকের পৃষ্ঠের উষ্ণতম বিন্দু থেকে শুরু হয়, সাধারণত কাটা প্রান্ত থেকে দূরে থাকে। প্রান্তগুলির মধ্যে একটি সামান্য দূরত্ব আছে, এবং তারপরে রাকের মুখ পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং ফ্ল্যাঙ্ক মুখের উপর ঊর্ধ্বমুখী হয়; রেকের মুখ এবং ফ্ল্যাঙ্ক মুখের তাপীয় ফাটলগুলি অবশেষে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তের ফ্ল্যাঙ্ক মুখটি চিপ হয়ে যায়।
পাল্টা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: ট্যানটালাম কার্বাইড (টিএসি) বেস উপকরণযুক্ত কাটিং উপকরণ নির্বাচন করা; কুল্যান্ট সঠিকভাবে ব্যবহার করা বা এটি ব্যবহার না করা; কঠিন কাটিয়া-এজ উপকরণ নির্বাচন করা, ইত্যাদি
