বিয়ারিং-এর সহজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল গন্ধ-কাস্টিং-অ্যানিলিং-রুক্ষ মেশিনিং-নিভেনিং, টেম্পারিং-ফিনিশিং। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা সাধারণত HRC45 এর উপরে থাকে। উচ্চ-কঠোরতা বহনকারী ইস্পাত অংশগুলির জন্য, ঐতিহ্যগত কাটিয়া সরঞ্জাম (কারবাইড কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম) আর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এখানে বিশদভাবে বর্ণনা করা হবে না। বর্তমানে, উচ্চ-কঠিনতা কার্বাইড ইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযোগী টুল উপকরণ সিরামিক টুলস এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল অন্তর্ভুক্ত। সিরামিক সরঞ্জামগুলি ভঙ্গুর বলে পরিচিত এবং বড় মার্জিনে পরিণত করা যায় না। বিরতিহীন কাটা অনুমোদিত নয়। তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি যদি ছোট হয়, পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় এবং মার্জিনটি ছোট হয় তবে এটি সিরামিক সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত।

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস, কঠোরতা এবং ভাতা অনুসারে, তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত কার্বাইড টুল গ্রেড এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন। পরিকল্পনাটি নিম্নরূপ:

(1) সূক্ষ্মভাবে পরিণত slewing বিয়ারিং কার্বাইড রেসওয়ে, শেষ মুখ, কঠোরতা HRC47-55, ভাতা

প্রসেসিং এফেক্ট: সিমেন্টেড কার্বাইডের টুল লাইফ সিরামিক টুলের 7 গুণ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.6-1.0 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(2) স্লিউ বিয়ারিং কার্বাইডের বাইরের বৃত্তে বাঁক শেষ, শেষ মুখ, কঠোরতা HRC47-55, চ্যানেলের কঠোরতা HRC55-62; মার্জিন ≥ 2 মিমি

প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব: কার্বাইড টুলের একটি দীর্ঘ টুল লাইফ রয়েছে এবং এটি রুক্ষ নাকাল প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 এ পৌঁছেছে।

(3) সূক্ষ্মভাবে পরিণত ধাতুবিদ্যা কার্বাইড বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের গর্ত, কঠোরতা HRC62:

প্রসেসিং এফেক্ট: বিদেশী কাটিং টুলের সাথে তুলনা করলে, এর সার্ভিস লাইফ দীর্ঘ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8 এর মধ্যে।