Habanje oštrice od tvrdog metala i lomljenje ivica su uobičajeni fenomeni. Kada se oštrica od tvrdog metala istroši, to utiče na tačnost obrade izratka, efikasnost proizvodnje, kvalitet radnog komada itd.; kada operater uoči istrošenost oštrice, treba odmah da reaguje na problem. Proces obrade se pažljivo analizira kako bi se identificirali osnovni uzroci habanja oštrice. Može se analizirati sa sljedećih aspekata:

1. Istrošenost bočne površine

Istrošenost boka odnosi se na gubitak abrazije na boku alata ispod rezne ivice umetka od tvrdog metala i neposredno uz njega; čestice karbida u materijalu obratka ili materijal očvrsnut trljaju se o umetak, a mali komadi premaza ljuštenje i trenje oštrice; kobaltni element u oštrici od karbida na kraju se odvaja od kristalne rešetke, smanjujući prianjanje karbida i uzrokujući njegovo ljuštenje.

Kako procijeniti istrošenost bokova? Postoji relativno ujednačeno habanje duž ivice rezanja, a povremeno oljušteni materijal obradaka prijanja uz reznu ivicu, čineći istrošenu površinu većom od stvarne površine; neke oštrice od legure izgledaju crne nakon trošenja, a neke oštrice izgledaju sjajno nakon trošenja. Svijetao; crna je donji premaz ili osnova oštrice prikazana nakon što se površinski premaz odlijepi.

Protivmjere uključuju: prvo provjeru brzine rezanja, ponovno izračunavanje brzine rotacije kako bi se osigurala njena tačnost i smanjenje brzine rezanja bez promjene uvlačenja;

Ubacivanje: Povećajte pomak po zubu (pomak mora biti dovoljno visok da se izbjegne čisto habanje uzrokovano malom debljinom gvozdene strugotine);

Materijal sečiva: Koristite materijal oštrice otpornije na habanje. Ako koristite oštricu bez premaza, umjesto toga koristite oštricu s premazom; provjerite geometriju oštrice kako biste utvrdili da li se obrađuje na odgovarajućoj glavi rezača.

2. Slomljena ivica

Struganje na boku je stanje koje uzrokuje kvar umetka kada se male čestice rezne ivice odvoje umjesto da budu istrošene trošenjem boka. Do lomljenja na boku dolazi kada dođe do promjena u udarnim opterećenjima, kao što su prekinuti rezovi. Obrada na boku je često rezultat nestabilnih uslova radnog predmeta, kao što je kada je alat predugačak ili radni komad nije dovoljno poduprt; sekundarno sečenje strugotine takođe može lako izazvati lomljenje. Protivmjere uključuju: smanjenje dužine izbočine alata na njegovu minimalnu vrijednost; odabir alata s većim uglom reljefa; korištenje alata sa zaobljenim ili zakošenim rubom; odabir čvršćeg vrhunskog materijala za alat; smanjenje brzine uvlačenja; Povećanje stabilnosti procesa; poboljšati učinak uklanjanja strugotine i mnoge druge aspekte. Grabuljanje lica: Ljepljivi materijali mogu uzrokovati odbijanje materijala nakon rezanja, što može proći izvan ugla reljefa alata i stvoriti trenje između bočne površine alata i radnog komada; trenje može izazvati efekat poliranja koji može dovesti do očvršćavanja radnog komada; to će povećati kontakt između alata i radnog komada, što će uzrokovati toplinu da izazove termičko širenje, uzrokujući širenje grabljive površine, što će rezultirati lomljenjem grabljive površine.

Protivmjere uključuju: povećanje nagibnog ugla alata; smanjenje veličine zaobljenja rubova ili povećanje čvrstoće ruba; i odabir materijala dobre žilavosti.

3. Ivica područja na oštrici grabulja

Prilikom obrade nekih materijala izradaka, između strugotine i rezne ivice može se pojaviti grabljiva ivica; nagomilana ivica nastaje kada se kontinuirani sloj materijala izratka laminira na reznu ivicu. Ivica izgrađene ivice je dinamička struktura koja seče. Površina rezanja izgrađene ivice nastavlja da se ljušti i ponovo spaja tokom procesa. Prednja ivica se takođe često javlja povremeno pri niskim temperaturama obrade i relativno malim brzinama rezanja; stvarna brzina prednje ivice zavisi od materijala koji se obrađuje. Ako se obrađuju kaljeni materijali, kao što je austenitni. Ako je tijelo napravljeno od nehrđajućeg čelika, onda rub grabljive površine može uzrokovati brzu akumulaciju na dubini reza, što rezultira sekundarnim neuspjelim načinom oštećenja na dubini reza.

Protumjere uključuju: povećanje brzine površinskog rezanja; osiguranje pravilne primjene rashladne tekućine; i odabir alata sa premazom za fizičko taloženje pare (PVD).

4. Izgrađena ivica na bočnoj oštrici

Može se pojaviti i na bočnoj površini ispod rezne ivice alata. Prilikom rezanja mekog aluminija, bakra, plastike i drugih materijala bočna ivica je također uzrokovana nedovoljnim razmakom između radnog komada i alata; u isto vrijeme, bočne rubne nodule su povezane s različitim materijalima obratka. Svaki materijal radnog komada zahtijeva dovoljnu količinu zazora. Neki materijali radnog komada, kao što su aluminij, bakar i plastika, će se vratiti nakon rezanja; opruga može uzrokovati trenje između alata i radnog komada, što zauzvrat uzrokuje vezivanje drugih materijala za obradu. Vrhunski bok.

Protivmjere uključuju: povećanje glavnog reljefnog ugla alata; povećanje brzine uvlačenja; i smanjenje zaobljenja ivica koje se koriste za prethodnu obradu ivica.

5. Termičke pukotine

Termičke pukotine su uzrokovane ekstremnim promjenama temperature; ako obrada uključuje povremeno sečenje kao što je glodanje, rezna ivica će više puta ulaziti i izlaziti iz materijala obratka; ovo će povećati i smanjiti toplinu koju apsorbira alat, a ponovljene promjene temperature će uzrokovati širenje i kontrakciju površinskih slojeva alata jer se zagrijavaju tokom reza i hlade između rezova; kada se rashladna tečnost ne nanosi pravilno, rashladna tečnost može uzrokovati veće promjene temperature, ubrzati vruće pucanje i uzrokovati brži otkaz alata. Temperatura igra važnu ulogu u vijeku trajanja alata i kvaru alata; termičke pukotine su manifestacije pucanja na grabljivim i bočnim površinama rezne ivice. Njihov smjer je pod pravim uglom u odnosu na reznu ivicu. Pukotine počinju od najtoplije tačke na površini grabulje, obično dalje od oštrice. Postoji mali razmak između ivica, a zatim se proteže do prednjeg dijela i prema gore na bočnom dijelu; termičke pukotine na prednjoj i bočnoj strani se na kraju spajaju, što rezultira lomljenjem bočne strane rezne ivice.

Protumjere uključuju: odabir materijala za sečenje koji sadrže tantal karbid (TAC) osnovne materijale; pravilno koristite rashladnu tečnost ili je ne koristite; odabir čvršćih vrhunskih materijala itd.