Kako se proizvodi materijal od volframovog karbida?
U području volfram karbida postoje različiti procesi oblikovanja. Kao što su prešanje kalupa, kalup za ekstruziju i brizganje.
Evo nas’Želio bih predstaviti ove tri različite lajsne
1. Prešanje kalupa
· Proces: volfram karbida komponente se presuju u određeni oblik pomoću kalupa pod visokim pritiskom. Ovaj proces se obično koristi za proizvodnju složenih oblika,teško dijelovi i alati. Kao što su traka ili ploča od cementnog karbida, mlaznice od karbida od volframovog karbida, vrhovi od karbida, dugme od tvrdog metala, zaptivni prstenovi od cementnog karbida, karbidna čaura ili karbidne čahure, karbidne kuglice, karbidne posude ili čaše, karbidno sjedište i ventili, nož od volfram karbida,
· Objašnjenje:
„Pritisak je aosnovni cementirano tehnika oblikovanja. To uključuje sabijanje praškastog materijala u željeni oblik pomoću kalupa pod visokim pritiskom. Svaki oblik treba da ima kalup"
· Prednosti: Visoka tačnost dimenzija,drugačije mogući oblici, isplativi za velike količine
· Nedostaci: Ograničeno na jednostavnijecrteži, mogu zahtijevati dodatne korake sinteriranja
· Fotografije:
2. Ekstruzija
· Proces: Zagrijana predforma praha tvrdog metala probija se kroz matricu kako bi se dobio kontinuirani, izduženi oblik,kao što su cementirani karbid štap ilikarbidtube.
· Objašnjenje:
"Ektruzija se koristi za stvaranje dugih, konzistentnih tvrdih metalnih oblika poput šipki ili cijevi. Materijal u prahu se zagrijava i probija krozkalup za ekstruziju
· Prednosti: Odlična kontrola dimenzija, može proizvoditi dugo i tanki delovi
· Nedostaci: Ograničeno na jednostavne oblike, zahtijeva specijalizirane alate
· Fotografije:
3. Injekciono prešanje
· Proces: Mješavina odcementirani karbid prah i vezivo se zagrevaju i ubrizgavaju u kalup, gde se stvrdnjavaju. Vezivo se zatim uklanja kroz proces kao što je odvezivanje i sinterovanje.
· Objašnjenje:
„Injekciono prešanje omogućava proizvodnju složenihkarbid pumjetnosti. Mješavina praha i veziva se ubrizgava u kalup, a vezivo se uklanja u narednim koracima kako bi se formirala konačna komponenta tvrdog metala."
· Prednosti: Mogući visoki detalji,komplikovano crteži,pogodan za automatizaciju
· Nedostaci: Veći troškovi alata, uklanjanje veziva i procesi sinterovanja mogu biti složeni
· Fotografije: 
