Nome di u produttu:Sfere di fresatura di carburu
Grade: YG8, YG6, YG15
Materiale:carburu di tungstènu, lega dura
Superficie:sinterizzata, finita.
Misure tipiche dispunibili: 0.3mm-100mm
Descrizzione:
L'alta durezza è a stabilità dimensionale facenu a sfera di carburu di tungstenu a scelta preferita per a valvola sferica di precisione, strumenti di misurazione è di cuntrollu, è metri, cuscinetti à sfera, misuratori di flussu, cuscinetti inear, viti a sfera ricirculanti, rivestimenti, cuscinetti, etc.
A bola di lega dura hè largamente usata per l'applicazioni chì necessitanu estremamente durezza è resistenza à l'usura è l'abrasione, impatti duri è scossa. Di solitu, u carburu di tungstenu hè circa trè volte più duru di l'acciaio.
Specificazioni:
| Nome: | Sfera di carburu di tungstènu |
| Altri nomi: | sfere di lega dura, sfere di carburu cementatu, sfere di carburu di 8 mm di diametru, perle di carburu di tungstenu, sfera di carburu di tungstenu |
| Denisty: | 14.85-15.5g/cm3 |
| Durezza: | HRA 90,5-91,5 |
| Modulu d'elasticità: | 98.000.000 |
| Funzioni: | Resistenza à l'usura, alta durezza, alta densità, anti-corrosione |
| Applicazione: | Sfere di cuscinetti, misurazione è misurazione, sfere di fresatura di carburu di tungstenu. Sfere di valvola idraulica di precisione, viti à sfera, penna à sfera |
Proprietà meccaniche:
| Forza di Tensile Ultimate | 220 Kpsi nominali |
| Forza cumpressione definitiva | 750-790 Kpsi |
| Forza di ruttura trasversali | 320-365 Kpsi |
| Durezza | HRA90.5-91.5 |
| Modulu d'elasticità | 92,000-93,000 Kpsi |
| Pruprietà magnetichi | Un pocu magneticu |
| Température Massima Utile | 800°F |
Tabella di Tolleranze di Ball AFBMA:
| Grade | Variazione di diametru di bola permessa | Deviazione da a forma sferica | Rugosità di a Superficia Media Aritmetica | Tolleranza di diametru di basa | Variazione permessa di diametru di Lot |
| 3 | 3 µ” | 3 µ” | .5µ” | ±30 µ” | 5 µ” |
| .000003″ | .000003″ | .0000005″ | ±.00003″ | .000005″ |
| 5 | 5 µ” | 5 µ” | .8 µ” | ±50 µ” | 10 µ” |
| .000005″ | .000005″ | .0000008″ | ±.00005″ | .00001″ |
| 10 | 10 µ” | 10 µ” | 1,0 µ" | ±100 µ” | 20 µ” |
| .00001″ | .00001″ | .000001″ | ±.0001″ | .00002″ |
| 15 | 15 µ” | 15 µ” | 1,0 µ" | ±100 µ” | 30 µ” |
| .000015″ | .000015″ | .000001″ | ±.0001″ | .00003″ |
| 16 | 16 µ” | 16 µ” | 1,0 µ" | ±100 µ” | 32 µ” |
| .000016″ | .000016″ | .000001″ | ±.0001″ | .000032″ |
| 24 | 24 µ” | 24 µ” | 2,0 µ" | ±100 µ” | 48 µ” |
| .000024″ | .000024″ | .000002″ | ±.0001″ | .000048″ |
| 25 | 25 µ” | 25 µ” | 2,0 µ" | ±100 µ” | 50 µ” |
| .000025″ | .000025″ | .000002″ | ±.0001″ | .00005″ |
| 48 | 48 µ” | 48 µ” | 3,0 µ" | ±200 µ” | 96 µ” |
| .000048″ | .000048″ | .000003″ | ±.0002″ | .000096″ |
| 50 | 50 µ” | 50 µ” | 3,0 µ" | ±300 µ” | 100 µ” |
| .00005″ | .00005″ | .000003″ | ±.0003″ | .0001″ |
| 100 | 100 µ” | 100 µ” | 5,0 µ" | ±500 µ” | 200 µ” |
| .0001″ | .0001″ | .000005″ | ±.0005″ | .0002″ |
| 200 | 200 µ” | 200 µ” | 8,0 µ" | ±1000 µ” | 400 µ” |
| .0002″ | .0002″ | .000008″ | ±.001″ | .0004″ |
| 300 | 300 µ” | 300 µ” |
| ±1000 µ” | 400 µ” |
| .0003″ | .0003″ |
| ±.001″ | .0004″ |
| 500 | 500 µ” | 500 µ” |
| ±2000 µ” | 1000 µ” |
| .0005″ | .0005″ |
| ±.002″ | .001″ |
| 1000 | 1000 µ” | 1000 µ” |
| ±5000 µ” | 2000 µ” |
| .001″ | .001″ |
| ±.005″ | .002″ |
 |  |
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