Běžným jevem je opotřebení karbidového kotouče a vylamování břitu. Když se karbidový kotouč opotřebuje, ovlivňuje přesnost zpracování obrobku, efektivitu výroby, kvalitu obrobku atd.; když obsluha zpozoruje opotřebení čepele, měla by okamžitě reagovat na problém. Proces obrábění je pečlivě analyzován, aby se identifikovaly základní příčiny opotřebení kotouče. Lze jej analyzovat z následujících hledisek:
1. Opotřebení povrchu hřbetu
Opotřebení hřbetu se týká úbytku otěru hřbetu nástroje pod řeznou hranou karbidové vložky a bezprostředně k ní; částice karbidu v materiálu obrobku nebo mechanicky zpevněném materiálu se třou o vložku a malé kousky povlaku se odlupují a tření ostří; kobaltový prvek v karbidové čepeli se nakonec oddělí od krystalové mřížky, čímž se sníží přilnavost karbidu a způsobí se jeho odlupování.
Jak posoudit opotřebení boku? Podél řezné hrany dochází k relativně rovnoměrnému opotřebení a příležitostně k řezné hraně přilne odlupující se materiál obrobku, takže se opotřebovaný povrch jeví větší než skutečná plocha; některé legované čepele se po opotřebení zdají černé a některé čepele se po opotřebení zdají lesklé. Jasný; černá je spodní vrstva nebo základna čepele zobrazená po odloupnutí povrchové vrstvy.
Mezi protiopatření patří: nejprve kontrola řezné rychlosti, přepočet rychlosti otáčení pro zajištění její přesnosti a snížení řezné rychlosti bez změny posuvu;
Posuv: Zvyšte posuv na zub (posuv musí být dostatečně vysoký, aby se zabránilo čistému opotřebení způsobenému malou tloušťkou třísky železa);
Materiál čepele: Použijte materiál čepele odolnější proti opotřebení. Pokud používáte čepel bez povlaku, použijte místo toho čepel s povlakem; zkontrolujte geometrii čepele, abyste zjistili, zda je zpracována na odpovídající řezné hlavě.
2. Zlomený okraj
Vylamování hřbetu je stav, který způsobuje selhání břitové destičky, když se malé částice břitu odlupují, spíše než aby se obrušovaly opotřebením hřbetu. Vylamování boku nastává, když dochází ke změnám rázového zatížení, například při přerušovaných řezech. Vylamování boku je často výsledkem nestabilních podmínek obrobku, například když je nástroj příliš dlouhý nebo obrobek není dostatečně podepřen; sekundární řezání třísek může také snadno způsobit vylamování. Protiopatření zahrnují: snížení délky výstupku nástroje na minimální hodnotu; výběr nástroje s větším úhlem reliéfu; pomocí nástroje se zaoblenou nebo zkosenou hranou; výběr tvrdšího materiálu se špičkou pro nástroj; snížení rychlosti posuvu; Zvýšení stability procesu; zlepšit účinek odstraňování třísek a mnoho dalších aspektů. Odlupování čela čela: Lepkavé materiály mohou po řezání způsobit odraz materiálu, který může přesahovat úhel podbroušení nástroje a vytvářet tření mezi povrchem boku nástroje a obrobkem; tření může způsobit leštící efekt, který může vést k mechanickému zpevnění obrobku; zvětší kontakt mezi nástrojem a obrobkem, což způsobí tepelnou roztažnost, což způsobí roztažení čela čela, což má za následek odštípnutí čela čela.
Protiopatření zahrnují: zvětšení úhlu čela nástroje; zmenšení velikosti zaoblení hran nebo zvýšení pevnosti hran; a výběr materiálů s dobrou houževnatostí.
3. Hrana plochy na radlici
Při obrábění některých materiálů obrobků se může mezi třískou a řeznou hranou vyskytnout hrana; k nahromadění ostří dochází, když je na břit nalaminována souvislá vrstva materiálu obrobku. Vyvýšená hrana je dynamická struktura, která řeže. Řezný povrch vyvýšené hrany se během procesu dále odlupuje a znovu připojuje. Přední hrana se také často vyskytuje příležitostně při nízkých teplotách zpracování a relativně nízkých řezných rychlostech; skutečná rychlost přední hrany závisí na zpracovávaném materiálu. Pokud jsou zpracovávány mechanicky zpevněné materiály, např. austenitické Pokud je tělo vyrobeno z nerezové oceli, může hrana v oblasti čela způsobit rychlé nahromadění v hloubce řezu, což má za následek druhotný poruchový způsob poškození v hloubce řezu.
Protiopatření zahrnují: zvýšení rychlosti řezání povrchu; zajištění správné aplikace chladicí kapaliny; a výběr nástrojů s povlakem fyzikálního napařování (PVD).
4. Vybudovaná hrana na boční čepeli
Může se také vyskytovat na povrchu boku pod břitem nástroje. Při řezání měkkého hliníku, mědi, plastu a dalších materiálů je hřbetní hrana také způsobena nedostatečnou vůlí mezi obrobkem a nástrojem; zároveň jsou uzly na bocích spojeny s různými materiály obrobku. Každý materiál obrobku vyžaduje dostatečnou vůli. Některé materiály obrobků, jako je hliník, měď a plast, se po řezání odrazí; zpětné odpružení může způsobit tření mezi nástrojem a obrobkem, což zase způsobí spojení jiných obráběcích materiálů. Špičkový bok.
Protiopatření zahrnují: zvětšení hlavního úhlu podbroušení nástroje; zvýšení rychlosti posuvu; a snížení zaoblení hran používaného pro předúpravu hran.
5. Tepelné trhliny
Tepelné trhliny jsou způsobeny extrémními změnami teplot; pokud obrábění zahrnuje přerušované řezání, jako je frézování, řezná hrana vstoupí a vystoupí z materiálu obrobku vícekrát; tím se zvýší a sníží teplo absorbované nástrojem a opakované změny teploty způsobí rozpínání a smršťování povrchových vrstev nástroje, protože se během řezu zahřívají a mezi řezy ochlazují; když chladicí kapalina není aplikována správně, může chladicí kapalina způsobit větší změny teploty, urychlit praskání za horka a způsobit rychlejší selhání nástroje. Teplota hraje důležitou roli v životnosti nástroje a selhání nástroje; tepelné trhliny jsou projevy praskání na hrablových a bočních plochách řezné hrany. Jejich směr je v pravém úhlu k řezné hraně. Praskliny začínají od nejžhavějšího bodu na povrchu hrablí, obvykle daleko od řezné hrany. Mezi hranami je nepatrná vzdálenost, která se pak táhne k čelní ploše a nahoru na straně boku; tepelné trhliny na čele a hřbetu jsou nakonec spojeny, což má za následek odštípnutí hřbetu řezné hrany.
Protiopatření zahrnují: výběr řezných materiálů obsahujících základní materiály z karbidu tantalu (TAC); správné používání nebo nepoužívání chladicí kapaliny; výběr tvrdších špičkových materiálů atd.
