Jednoduchá technologie zpracování ložisek je tavení-odlévání-žíhání-hrubé obrábění-kalení,popouštění-dokončování. Tvrdost obrobku po kalení a popouštění je obecně vyšší než 45 HRC. U dílů z ložiskové oceli s vysokou tvrdostí již tradiční řezné nástroje (karbidové řezné nástroje a keramické řezné nástroje) nesplňují požadavky na zpracování. Výkon nástrojů ze slinutého karbidu zde nebude podrobně popisován. V současné době jsou nástrojovými materiály vhodnými pro zpracování dílů z tvrdokovové oceli s vysokou tvrdostí keramické nástroje a nástroje z kubického nitridu boru. O keramických nástrojích je dobře známo, že jsou křehké a nelze je soustružit s velkými okraji. Přerušované řezání není povoleno. Pokud je deformace obrobku po tepelném zpracování malá, povrch hladký a okraj malý, je vhodné zvolit keramické nástroje.

Podle různých obrobků, tvrdosti a přídavku vyberte relativně vhodné tvrdokovové nástroje a řezné parametry. Plán je následující:

(1) Jemně soustružené otočné ložisko z tvrdokovu, čelní plocha, tvrdost HRC47-55, přídavek

Efekt zpracování: Životnost slinutého karbidu je 7krát delší než u keramických nástrojů a drsnost povrchu je řízena mezi Ra0,6-1,0.

(2) Dokončené soustružení na vnější kružnici otočného ložiska z tvrdokovu, čelní plocha, tvrdost HRC47-55, tvrdost kanálu HRC55-62; okraj ≥ 2 mm

Efekt zpracování: Karbidový nástroj má dlouhou životnost a může nahradit hrubé broušení a drsnost povrchu dosahuje Ra0,4.

(3) Vnější kruh a vnitřní otvor jemně soustružený metalurgický karbid, tvrdost HRC62:

Efekt zpracování: Ve srovnání se zahraničními řeznými nástroji má delší životnost a drsnost povrchu je v rozmezí Ra0,8.