Die einfache Verarbeitungstechnologie von Lagern ist Schmelzen, Gießen, Glühen, Grobbearbeitung, Abschrecken und Anlassen. Die Härte des Werkstücks nach dem Abschrecken und Anlassen liegt im Allgemeinen über HRC45. Bei hochharten Lagerstahlteilen können herkömmliche Schneidwerkzeuge (Hartmetall-Schneidwerkzeuge und Keramik-Schneidwerkzeuge) die Verarbeitungsanforderungen nicht mehr erfüllen. Die Leistung von Hartmetallwerkzeugen wird hier nicht im Detail beschrieben. Zu den Werkzeugmaterialien, die sich derzeit für die Bearbeitung von Teilen aus hochhartem Hartmetallstahl eignen, gehören Keramikwerkzeuge und Werkzeuge aus kubischem Bornitrid. Keramikwerkzeuge sind bekanntermaßen spröde und können nicht mit großen Spielräumen gedreht werden. Unterbrochenes Schneiden ist nicht zulässig. Wenn die Verformung des Werkstücks nach der Wärmebehandlung gering ist, die Oberfläche glatt und der Rand klein ist, empfiehlt es sich, Keramikwerkzeuge zu wählen.

Wählen Sie je nach Werkstück, Härte und Aufmaß relativ geeignete Hartmetall-Werkzeugsorten und Schnittparameter aus. Der Plan sieht wie folgt aus:

(1) Fein gedrehte Hartmetalllaufbahn des Großwälzlagers, Stirnfläche, Härte HRC47-55, Aufmaß

Verarbeitungseffekt: Die Werkzeuglebensdauer von Hartmetall ist siebenmal so hoch wie die von Keramikwerkzeugen und die Oberflächenrauheit wird zwischen Ra0,6 und 1,0 kontrolliert.

(2) Fertiges Drehen zum Hartmetall-Außenkreis des Großwälzlagers, Stirnfläche, Härte HRC47-55, Kanalhärte HRC55-62; Rand ≥ 2 mm

Verarbeitungseffekt: Das Hartmetallwerkzeug hat eine lange Standzeit und kann das Grobschleifen ersetzen, und die Oberflächenrauheit erreicht Ra0,4.

(3) Außenkreis und Innenloch aus fein gedrehtem metallurgischem Hartmetall, Härte HRC62:

Verarbeitungseffekt: Im Vergleich zu ausländischen Schneidwerkzeugen hat es eine längere Lebensdauer und die Oberflächenrauheit liegt innerhalb von Ra0,8.