Paso 1: aprieta la pelota. La materia prima se prepara a partir de alambres o varillas de aleación. Córtalas a la medida y un poco más anchas que las bolas terminadas. Luego mételos en el exprimidor. Este proceso de prensado en frío crea una velocidad muy alta.

Paso 2: retira el anillo. Para darle a la bola de aleación una forma aproximada, es necesario quitar la correa de tamaño mediano.

Paso 3: tratamiento térmico. Después del desbaste, se realiza un tratamiento térmico. La alta temperatura endurece las bolas de aleación.

Paso 4: triturar en trozos grandes. Después del tratamiento térmico, la bola de aleación debe pulirse en bruto para que el diámetro se acerque al tamaño requerido.

Paso 5: polaco. Para que el tamaño de la bola de aleación sea más preciso y la superficie más brillante, es necesario pulirla.

Paso 6: Detección. Después del pulido, se inspeccionan las bolas de aleación. La inspección se realiza mediante inspección mecánica e inspección visual. Un rodillo cónico de precisión o un micrómetro digital pueden tener una precisión de una millonésima de pulgada. Si estas bolas de aleación alcanzan el tamaño especificado, se inspeccionan visualmente a través de un microscopio de alta potencia. Si se supera la inspección de calidad, estas bolas de aleación se pueden empaquetar y enviar a los clientes.