Karbiditerän kuluminen ja reunojen murtuminen ovat yleisiä ilmiöitä. Kun kovametalliterä kuluu, se vaikuttaa työkappaleen käsittelytarkkuuteen, tuotannon tehokkuuteen, työkappaleen laatuun jne.; Kun käyttäjä havaitsee terän kulumisen, hänen on reagoitava ongelmaan viipymättä. Koneistusprosessi analysoidaan huolellisesti terän kulumisen perimmäisten syiden tunnistamiseksi. Sitä voidaan analysoida seuraavista näkökohdista:
1. Sivupinnan kuluminen
Kyljen kuluminen viittaa työkalun kyljen hankaushäviöön kovametallisisäkkeen leikkuureunan alapuolella ja välittömästi sen vieressä; työkappaleen materiaalissa tai työstökarkaistussa materiaalissa olevat kovametallihiukkaset hankaavat sisäosaa ja pieniä pinnoitteen kuoriutumista ja terän kitkaa; karbiditerässä oleva kobolttielementti irtoaa lopulta kidehilasta, mikä vähentää karbidin tarttuvuutta ja aiheuttaa sen kuoriutumisen.
Kuinka arvioida kyljen kulumista? Leikkausreunassa on suhteellisen tasaista kulumista, ja toisinaan kuoriutuva työkappalemateriaali tarttuu leikkuureunaan, jolloin kulunut pinta näyttää suuremmalta kuin todellinen pinta-ala; Jotkut metalliseosterät näyttävät mustilta kulumisen jälkeen ja jotkut terät näyttävät kiiltäviltä kulumisen jälkeen. Kirkas; musta on pohjapinnoite tai terän pohja, joka näkyy pintapinnoitteen irtoamisen jälkeen.
Vastatoimia ovat: ensin tarkastetaan leikkausnopeus, lasketaan uudelleen pyörimisnopeus sen tarkkuuden varmistamiseksi ja leikkausnopeuden alentaminen syöttöä muuttamatta;
Syöttö: Lisää syöttöä hammasta kohti (syötön tulee olla riittävän korkea, jotta vältytään pienestä rautalastupaksuudesta aiheutuvalta puhtaalta kulumiselta);
Terän materiaali: Käytä kulutusta kestävämpää terämateriaalia. Jos käytät päällystämätöntä terää, käytä sen sijaan päällystettyä terää; tarkista terän geometria selvittääksesi, onko se käsitelty vastaavalla leikkurilla.
2. Rikkoutunut reuna
Kyljen murtuminen on tila, joka aiheuttaa terävaurion, kun leikkuureunan pienet hiukkaset irtoavat sen sijaan, että ne hankautuvat kyljen kulumisen vuoksi. Kylkihalkeilu tapahtuu, kun iskukuormituksessa tapahtuu muutoksia, kuten keskeytetyissä leikkauksissa. Sivuhalkeus johtuu usein epävakaista työkappaleen olosuhteista, kuten silloin, kun työkalu on liian pitkä tai työkappaletta ei tueta riittävästi; Hakkeen toissijainen leikkaaminen voi myös helposti aiheuttaa lastuamista. Vastatoimia ovat: työkalun ulkoneman pituuden pienentäminen minimiarvoonsa; työkalun valinta, jolla on suurempi kohokulma; käyttämällä työkalua, jonka reuna on pyöristetty tai viistetty; kovemman huippuluokan materiaalin valinta työkalulle; syöttönopeuden vähentäminen; Prosessin vakauden lisääminen; parantaa lastunpoistotehoa ja monia muita näkökohtia. Haravan pinnan halkeileminen: Tahmeat materiaalit voivat aiheuttaa materiaalin pomppimista leikkauksen jälkeen, mikä voi ulottua työkalun kohokulman ulkopuolelle ja aiheuttaa kitkaa työkalun kylkipinnan ja työkappaleen välille. kitka voi aiheuttaa kiillotusvaikutuksen, joka voi johtaa työkappaleen työstökovettumiseen; se lisää työkalun ja työkappaleen välistä kosketusta, mikä saa lämmön aiheuttamaan lämpölaajenemisen, jolloin haran pinta laajenee, mikä johtaa haran pinnan halkeamiseen.
Vastatoimia ovat: työkalun kallistuskulman lisääminen; reunan pyöristyskoon pienentäminen tai reunan lujuuden lisääminen; ja hyvän sitkeyden omaavien materiaalien valinta.
3. Haravan terän alueen reuna
Joitakin työkappaleen materiaaleja työstettäessä lastun ja leikkuureunan väliin voi muodostua karan reuna; muodostunut reuna syntyy, kun jatkuva kerros työkappalemateriaalia laminoidaan leikkuureunaan. Rakennetun reunan reuna on dynaaminen rakenne, joka leikkaa. Rakennetun reunan leikkauspinta jatkaa kuorimista ja kiinnittymistä prosessin aikana. Etureuna esiintyy myös usein satunnaisesti alhaisissa käsittelylämpötiloissa ja suhteellisen hitailla leikkausnopeuksilla; etureunan todellinen nopeus riippuu käsiteltävästä materiaalista. Jos työstetään työkarkaistuja materiaaleja, kuten austeniittista Jos runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, niin harava-alueen reuna voi aiheuttaa nopean kerääntymisen leikkaussyvyyteen, mikä johtaa toissijaiseen vaurioitumiseen leikkaussyvyydessä.
Vastatoimia ovat: pinnan leikkausnopeuden lisääminen; jäähdytysnesteen oikean levityksen varmistaminen; ja työkalujen valinta fysikaalisella höyrypinnoituspinnoitteella (PVD).
4. Sivuterässä koottu reuna
Se voi esiintyä myös sivupinnalla työkalun leikkuureunan alapuolella. Pehmeää alumiinia, kuparia, muovia ja muita materiaaleja leikattaessa sivureuna johtuu myös työkappaleen ja työkalun välisestä riittämättömästä välyksestä; samaan aikaan kyljessä olevat kyhmyt liittyvät eri työkappaleen materiaaleihin. Jokainen työkappaleen materiaali vaatii riittävän välyksen. Jotkut työkappaleen materiaalit, kuten alumiini, kupari ja muovi, pomppaavat leikkauksen jälkeen; Takaisinjousi voi aiheuttaa kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä, mikä puolestaan saa aikaan muiden työstömateriaalien kiinnittymisen. Huippuluokan kylki.
Vastatoimia ovat: työkalun pääpoistokulman lisääminen; syöttönopeuden lisääminen; ja reunan esikäsittelyssä käytetyn reunan pyöristyksen vähentäminen.
5. Lämpöhalkeamat
Lämpöhalkeamat johtuvat äärimmäisistä lämpötilan muutoksista; jos koneistukseen liittyy jaksoittaista leikkausta, kuten jyrsintää, leikkuureuna tulee työkappaleen materiaaliin ja poistuu siitä useita kertoja; tämä lisää ja vähentää työkalun absorboimaa lämpöä, ja toistuvat lämpötilan muutokset aiheuttavat työkalun pintakerrosten laajenemista ja supistumista, kun ne kuumenevat leikkauksen aikana ja jäähtyvät leikkausten välillä; jos jäähdytysnestettä ei levitetä oikein, jäähdytysneste voi aiheuttaa suurempia lämpötilan muutoksia, nopeuttaa kuumahalkeilua ja aiheuttaa työkalun nopeamman vian. Lämpötilalla on tärkeä rooli työkalun käyttöiässä ja työkaluvioissa; lämpöhalkeamat ovat halkeilun ilmentymiä leikkuureunan hara- ja kylkipinnoilla. Niiden suunta on suorassa kulmassa leikkuureunaan nähden. Halkeamat alkavat haravan pinnan kuumimmasta kohdasta, yleensä pois leikkuureunasta. Reunojen välillä on pieni etäisyys, ja se ulottuu sitten harapinnalle ja ylöspäin kylkipinnalla; karvan pinnan ja kylkipinnan lämpöhalkeamat ovat lopulta yhteydessä toisiinsa, mikä johtaa leikkuureunan kylkipinnan lohkeamiseen.
Vastatoimia ovat: tantaalikarbidin (TAC) perusmateriaaleja sisältävien leikkausmateriaalien valinta; käytät jäähdytysnestettä oikein tai et käytä sitä; valita kovempia huippuluokan materiaaleja jne.
