Kuinka volframikarbidimateriaali valmistetaan?
Volframikarbidin alalla on joitain erilaisia muovausprosesseja. Kuten muottipuristus, ekstruusiomuotti ja ruiskupuristus.
Täällä me’Haluaisin esitellä nämä kolme erilaista listaa
1. Muotin puristus
· Käsitellä: volframikarbidi komponentit puristetaan tiettyyn muotoon korkeapaineisella muotilla. Tätä prosessia käytetään tyypillisesti monimutkaisten muotojen valmistukseen,vaikea osia ja työkaluja. Kuten kovametallinauhat tai -levyt, volframikarbidisuuttimet, kovametallikärjet, kovametallinappi, kovametallitiivisterenkaat, kovametalliholkki tai -holkit, kovametallipallo, kovametallipurkit tai -kupit, kovametallitiiviste ja venttiilit, volframikarbidiveitsi,
· Selitys:
"Painaminen on aperus sementoitu muotoilutekniikkaa. Se käsittää jauhemaisen materiaalin tiivistämisen haluttuun muotoon käyttämällä muottia korkeassa paineessa. Jokaisella muodolla on oltava muotti"
· Edut: Korkea mittatarkkuus,eri mahdolliset muodot, kustannustehokas suurille määrille
· Haitat: Rajoitettu yksinkertaisempaanpiirustukset, saattaa vaatia ylimääräisiä sintrausvaiheita
· Valokuvat:
2. Ekstruusio
· Käsitellä: Kuumennettu kovametallijauheaihio pakotetaan muotin läpi jatkuvan, pitkänomaisen muodon muodostamiseksi,kuten sementoitu kovametalli sauva taikovametalliputki.
· Selitys:
"Suulakepuristamalla luodaan pitkiä, yhtenäisiä kovametallimuotoja, kuten tankoja tai putkia. Jauhemainen materiaali kuumennetaan ja pakotetaan läpi.suulakepuristusmuotti
· Edut: Erinomainen mittasäätö, voi tuottaa pitkiä ja ohuet osat
· Haitat: Rajoitettu yksinkertaisiin muotoihin, vaatii erikoistyökaluja
· Valokuvat:
3. Ruiskupuristus
· Käsitellä: Seossementoitu kovametalli jauhe ja sideaine kuumennetaan ja ruiskutetaan muottiin, jossa se jähmettyy. Sideaine poistetaan sitten prosessin, kuten sidostenpoiston ja sintrauksen, kautta.
· Selitys:
"Ruiskupuristus mahdollistaa kompleksien valmistuksenkovametalli staiteet. Jauheen ja sideaineen seos ruiskutetaan muottiin, ja sideaine poistetaan myöhemmissä vaiheissa lopullisen kovametallikomponentin muodostamiseksi."
· Edut: Suuri yksityiskohta mahdollista,monimutkainen piirustukset,automaatioystävällinen
· Haitat: Korkeammat työkalukustannukset, sideaineen poisto ja sintrausprosessit voivat olla monimutkaisia
· Valokuvat: 
