Como se fai o material de carburo de tungsteno?
No campo do carburo de volframio, hai algúns procesos de moldeado diferentes. Como prensado de moldes, moldes por extrusión e moldes por inxección.
Aquí nós’Gustaríame presentar estas tres molduras diferentes
1. Prensado de moldes
· Proceso: carburo de volframio os compoñentes son presionados nunha forma específica usando un molde a alta presión. Este proceso úsase normalmente para fabricar formas complexas,difícil pezas e ferramentas. Como tiras ou placas de carburo cementado, boquillas de carburo de tungsteno, puntas de carburo, botón de carburo, aneis de selado de carburo cementado, casquillos de carburo ou mangas de carburo, bola de carburo, vasos ou vasos de carburo, asento e válvulas de carburo, coitelo de carburo de tungsteno,
· Explicación:
"Premer é unbásico cementado técnica de conformación. Implica compactar o material en po na forma desexada usando un molde a alta presión. Cada forma debe ter un molde"
· Vantaxes: Alta precisión dimensional,diferente formas posibles, rendibles para grandes volumes
· Desvantaxes: Limitado a máis sinxelodebuxos, pode requirir pasos de sinterización adicionais
· Fotos:
2. Extrusión
· Proceso: Unha preforma de po de metal duro quente é forzada a través dunha matriz para producir unha forma continua e alongada.como cementados carburo vara oucarburotubo.
· Explicación:
"A extrusión utilízase para crear formas longas e consistentes de metal duro, como barras ou tubos. O material en po quéntase e pásase forzado.o molde de extrusión
· Vantaxes: Excelente control dimensional, pode producir moito tempo e partes delgadas
· Desvantaxes: Limitado a formas simples, require ferramentas especializadas
· Fotos:
3. Moldeo por inxección
· Proceso: Unha mestura decarburo cementado o po e un aglutinante quéntase e inxéctase nun molde, onde se solidifica. A continuación, elimínase o aglutinante mediante un proceso como a desvinculación e a sinterización.
· Explicación:
"O moldeado por inxección permite a produción de complexoscarburo partes. Unha mestura de po e aglutinante inxéctase nun molde e o aglutinante elimínase en pasos posteriores para formar o compoñente de metal duro final".
· Vantaxes: Alto detalle posible,complicado debuxos,amigable coa automatización
· Desvantaxes: Os custos de ferramentas máis elevados, a eliminación de aglutinantes e os procesos de sinterización poden ser complexos
· Fotos: 
